资源综合利用技术改造项目

江苏灌南经济开发区（东区）

江苏亿洲再生资源科技有限公司

项目依托现有酸洗表面处理污泥处置生产线，减少熔炼工序烧结料投加量，减少的烧结料直接作为综合利用产物外售，同步减少镍铁合金产能，由技改前的8000t/a减少至3060t/a，生产工艺不变。依托铝酸钙精炼剂生产线，利用现有1套熔炼回转炉及配套设备生产铝酸钙精炼剂，通过减少进入该生产线的原料量缩减铝酸钙精炼剂产能（原利用铝合金锭生产线次生的二级铝灰渣改变去向，进入氧化铝粉生产线），由技改前的9万t/a减少至3.5万t/a；在现状铝合金和铝酸钙精炼剂车间新增一条氧化铝粉生产线，包括新增1套连续式辊道窑，现状破碎筛分车间内新增17套全自动锥形圆筒酸洗及水洗搅拌槽（5套酸洗桶、10套水洗桶、2套备用）、9套压板式自动压滤机，与铝酸钙精炼剂生产线共用1台振动给料机、1台斗式提升机、1台烘干机、2台球磨机、1台滚筛机，新增氧化铝粉产品34559.268t/a；铝合金锭保持原有生产工艺及产能不变。本次技改前后处置类别和总处置能力不变。本项在现有厂区内建设，不目新增占地。项目总投资5000万元，其中环保投资500万元。

1.废气

本项目技改涉及的废气污染源包括工艺球磨粉尘、破碎筛分粉尘、包装粉尘、辊道窑煅烧废气、酸洗和盐酸储罐废气等。（1）新增的氧化铝产线辊道窑煅烧废气与现有的铝酸钙精炼剂生产线回转炉煅烧废气及铝合金锭生产线熔炼、扒渣、精炼废气共同经现有“旋风除尘+脉冲袋式除尘+碱喷淋脱硫塔+低温SCR”装置处理后通过现有的50米高排气筒（DA001）排放。现有铁合金生产线烘干窑烟气、回转窑烟气、熔炼炉烟气经现有“炉内SNCR脱硝+集气罩/管道收集+旋风除尘除+脉冲袋式尘+石灰-石膏法脱硫塔”处理后再进入上述“碱喷淋脱硫塔+低温SCR”处理后共同经DA001排放。（2）酸洗污泥上料废气依托现有两套“二级碱液喷淋塔”处理后通过现有的15米高排气筒（DA002）排放。（3）压滤车间废气经现有的1套“一级碱喷淋”装置处理后通过现有的15米高排气筒（DA004）排放。（4）铝灰渣原料投料废气，铝合金锭产线熔炼铝灰渣、电解铝灰渣球磨筛分废气，铝酸钙产线炭渣、大修渣、筛余物球磨筛分废气，氧化铝产线铝灰渣和集尘灰球磨筛分废气，铝酸钙产线和氧化铝产线煅烧后分筛粉尘以及包装粉尘废气经现有的“旋风+二级布袋除尘器”处理后通过现有的20米高排气筒（DA005）排放。（5）酸洗工序产生酸洗废气和盐酸储罐呼吸废气管道收集后经新建的“一级碱液喷淋塔”装置处理后通过15米高排气筒（DA007）排放。（6）依托的现有1#危废仓库、2#危废仓库废气分别经现有四套并联的“一级碱液喷淋塔”、“一级水淋塔+一级酸喷淋”处理后，分别经15米高排气筒（DA003、DA006）排放。本项目通过采用密闭工艺、加强生产管理、尽可能减少敞开式操作、负压收集、加强管道维护保养、定期开展泄漏检测修复等措施，从源头减少无组织废气的排放。

2.废水

本项目排水采用“清污分流、雨污分流、分类收集、分质处理”的排水机制，全厂设置污水排水系统及雨水排水系统。本次技改项目产生的废水包括工艺废水（一次、二次水洗）、蒸汽冷凝水和生活污水等。其中一次水洗废水属高盐废水，经三效蒸发处理（处理能力5m3/h），蒸汽冷凝水回用于循环冷却系统补水，二次水洗废水采用沉淀池预处理后回用至现有水淬池。企业生产废水全部回用，不外排。全厂生活污水经现有化粪池预处理后接管至灌南宏兴环保科技有限公司集中处理，尾水达标后排放至武障河。

3.噪声

项目噪声源主要为冷却塔、各类泵、风机、空压机等，本项目通过采取合理布局、选用低噪声设备、加强设备维护、加强厂区绿化等措施控制噪声影响，确保厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类标准要求。

4.固体废物

技改后全厂产生的危险废物为：中和沉淀池污泥、实验室废液、废包装桶/袋、废滤布、废活性炭、废机油、废导热油、废液压油、废布袋、废包装材料、不合格品、废盐、废酸液、废催化剂、脱硫渣、铝合金锭线产生的一级二级筛余物、次生二次熔炼铝灰渣（二次铝灰）等，其中，二级筛余物作为铝酸钙精炼剂生产原料回用，次生二次熔炼铝灰渣作为氧化铝粉生产原料回用；不合格品、脱硫渣、废盐属待鉴别废物，企业暂时按照《国家危险废物名录》（2025）规定，纳入危废管理，其他均委托有资质单位处置。

技改后全厂产生的一般工业固废为：硅源预处理系统破碎筛分残渣、磷酸铵镁污泥、废包装桶/袋、废膜管、磁选筛余物、水淬渣等，其中磷酸铵镁污泥污泥进入回转窑再利用；水淬渣已鉴别为一般固废，收集后作为制水泥材料；磁选筛余物收集后外售综合利用，其他一般工业固废由物资回收单位回收。生活垃圾交环卫部门统一清运处理。

5. 地下水和土壤

本项目实施分区防渗，将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区，其中各生产车间、危废库、事故池、初期雨水池、破碎、筛分车间（已包含新增的酸洗区域、盐酸储罐、中和沉淀池）、消防水池、循环水池等为重点防渗区，防渗性能不应低于6.0m厚、渗透系数≤1.0×10-7cm/s的黏土层的等效防渗性能。办公楼、一般固废库、区域性公用工程房等为一般防渗区，防渗性能不低于1.5m厚、渗透系数≤1.0×10-7cm/s的黏土层的等效防渗性能。其他区域为简单防渗区。

6.环境风险

本项目涉及的风险物质主要为铝灰渣（含铬、汞、砷、镍等重金属）、盐酸、氨、废液压油、天然气等，最大可信事故设定为盐酸储罐泄漏导致有毒有害物质扩散及次生污染。通过及时建立健全环境风险防控体系，加强危险废物的贮存管理，加强环保设施及生产设备的定期检修和维护工作，完善环境风险“单元-厂区-园区”三级防控体系，加强应急物资配备及管理，严格执行环境风险应急预案并开展演练，避免环境风险事故发生。本项目依托现有的1座有效容积为400m3的事故应急池，确保事故状态下污水不排入外环境。