年资源化利用5万吨废旧锂电池项目

全球博彩公司排名赣榆区城西镇工业集中区

江苏德迦循环再生科技有限公司

项目占地面积26214平方米，总建筑面积约21500平方米，新建生产车间2栋、仓储中心1栋、研发与质检中心1栋（研发中心仅用于电池物理性能测试），建设1条梯次利用生产线、2条再生利用生产线，形成年资源化利用废旧锂电池5万吨能力，包括三元锂电池和废磷酸铁锂电池，其中回收的废电池中约60%可满足梯次利用的要求，其余进入再生利用，最终形成梯次利用磷酸铁锂储能电池组16500t/a、三元锂储能电池组16500t/a、磷酸铁锂黑粉5881.262t/a、三元锂黑粉5881.262t/a、铜粉880t/a、铝粉1232t/a产品生产能力。

1.废气

本项目有组织废气主要有切割废气、撕碎烘干废气、破碎分选废气、危废库废气。切割废气经集气罩收集采用“布袋除尘”处理后通过1根15m高排气筒排放；1#撕碎烘干废气（主要为颗粒物、氟化物、非甲烷总烃）经管道收集采用“布袋除尘+TO焚烧+急冷+两级碱液喷淋”处理，1#破碎分选废气（主要为颗粒物）经密闭负压收集采用“布袋除尘”处理后共同通过1根20m高排气筒排放；2#撕碎烘干废气（主要为颗粒物、氟化物、非甲烷总烃）经管道收集采用“布袋除尘+TO焚烧+急冷+两级碱液喷淋”处理，2#破碎分选废气（主要为颗粒物）经密闭负压收集采用“布袋除尘”处理后共同通过1根20m高排气筒排放；危废库废气（主要为非甲烷总烃）经负压收集采用“二级活性炭吸附”处理后通过1根15m高排气筒排放。本项目无组织废气主要为通过收集措施未有效捕集的废气。通过采用连续化、自动化、密闭化生产工艺，定期开展设备检修维护等措施，减少无组织废气的排放。

2.废水

本项目排水实行“雨污分流、清污分流”制。项目初期雨水、地面清洗废水经厂区一体化污水处理站（采用格栅+调节池+絮凝反应池+沉淀池+污泥池+板框压滤机）处理达到《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T119923-2024）中直流冷却水、洗涤用水标准后，用于碱液喷淋系统喷淋水循环使用，喷淋塔不排放废水，定期产生的沉渣作为危废交由有资质单位处理；项目生活污水经化粪池处理后，经园区污水管网接管至城西镇工业集中区生活污水处理厂集中处理，尾水排入十斗沟。

3.噪声

本项目噪声源主要为切割机、破碎机、风机、泵等，通过采取合理布局、选用低噪声设备、加强设备维护等措施控制噪声影响，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准要求。

4.固体废物

项目产生的一般工业固体废物为：废金属壳、废塑料、废铜排、废线束、螺丝等固定件、磁性废料、隔膜、铝壳、收集粉尘、废滤芯、废分子筛等，均暂存于一般固废仓库内，定期委托有主体资格和处理能力单位处置或综合利用。生活垃圾暂存于厂区内垃圾桶，定期由环卫清运。项目产生的危险废物为：废电路板、废冷却液、喷淋塔沉渣、废活性炭、废布袋、含油废液、废机油、废油桶、废劳保用品、初期雨水沉渣等，均暂存于危废暂存库内，定期委托有资质单位处置。本项目仓储中心1层设置1500m²的原料贮存库，作为废电池原料储存区，参照《废蓄电池回收管理规范》（WB/T1061）和《电池废料贮运规范》（GB/T 26493）的要求开展废旧动力蓄电池贮存工作。同时建设1座100m²危废暂存库和1座400m²一般工业固废暂存库。

5. 地下水和土壤

项目实施分区防渗，将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区，其中危废库、废气喷淋塔、事故池、化粪池等为重点防渗区，防渗性能不应低于6.0m厚、渗透系数≤1.0×10^-7cm/s的黏土层的等效防渗性能；仓储中心、研发与质检中心、生产车间、一般固废库、初期雨水池为一般防渗区，防渗性能不低于1.5m厚、渗透系数≤1.0×10^-7cm/s的黏土层的等效防渗性能；其他区域为简单防渗区。建设单位通过加强各项防渗措施的维护和管理，按《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南（试行）》（HJ 1209-2021），设置土壤监测点及地下水监测井，定期开展土壤及地下水跟踪监测，及时发现问题并采取补救措施，一旦监测到污染物异常，及时启动应急预案，进行污染物迁移的控制和修复。

6.环境风险

本项目涉及的风险物质主要为镍及其化合物（以镍计）、钴及其化合物（以钴计）、锰及其化合物（以锰计）、电解液、危险废物等，最大可信事故设定为仓库贮存过程中废旧锂电池等遇火源发生火灾、爆炸事故。主要采取建立健全环境风险防控体系，加强废旧锂电池、危险废物的贮存管理，加强环保设施及生产设备的定期检修和维护工作，完善环境风险三级防控体系，加强应急物资配备及管理，严格执行环境风险应急预案并开展演练，避免环境风险事故发生。项目新建1座有效容积为300m³的事故应急池，并构筑环境风险三级应急防范体系。