五万标准立方米每小时氧气空分装置工程项目

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连云港亚新钢铁有限公司

项目拟建设50000Nm³/h制氧装置及配套公辅设施，主要包括1座压缩机厂房及预冷间、1座膨胀间，1台1000m³液氧贮槽、1台1000m³液氮贮槽、1台500m³液氩贮槽以及循环冷却系、空气压缩系统等工程，项目废水处理、固废贮存以及事故应急池等依托现有。项目建成后，现有1#-3#制氧装置逐步停用，并作为本项目新增装置停机检修时备用设施。项目总投资26263.36万元，环保投资100万元，总占地面积19978.78平方米。

1.废气

项目生产过程中排放的气体包括压缩系统排气、纯化系统排气和精馏系统排气，主要采取车间通风换气措施，保障车间环境安全。

2.废水

项目运行过程中产生的废水主要为初期雨水、循环冷却水排水等，依托厂内现有污水站（主要采用“调节+高效澄清池+CN曝气生物滤池+DN生物滤池+接触消毒池”，处理规模为12000m³/d）处理后全部回用，不外排。

3.噪声

本项目噪声主要为空压机、空冷塔、水冷塔、水泵、蒸汽加热器、粗液氩循环泵、循环冷却塔等产生的噪声。主要通过选择低噪声和符合国家噪声标准的生产设备并进行定期检修维护，在设备的基础与地面之间安装减振垫，将高噪声设备尽量安置在厂区中间位置以增加其距离衰减量等，确保噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

4.固体废物

本项目产生的固体废物主要为废滤筒、废分子筛、废氧化铝、废包装、污泥废油。其中，废滤筒、废分子筛、废氧化铝、废包装等一般工业固废收集后委托有主体资格和能力的单位处置，污泥集中收集后运至厂区回用于烧结工段。废油委托有资质单位处置。项目固废贮存依托厂区现有一座2000m²一般工业固废暂存区和一座200m²危险废物暂存库。

5.地下水和土壤

项目土壤、地下水污染防治措施按照“源头控制、过程防控、跟踪监测、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、运移、扩散、应急响应全阶段进行控制。对可能泄漏污染物的污染区和装置进行防渗处理，并及时地将泄漏、渗漏的污染物收集处理，防止污染物渗入土壤和地下水。

6.环境风险

本项目涉及的环境风险物质主要为油类物质（废油），主要通过建立各项应急保障制度、按照相关规定设置逃生系统，匹配的足够环境应急物资，实行环境突发事件应急工作责任制等措施，防范环境风险事故。项目事故废水依托现有厂区污水站5500m³的调节池和一个容积16000m³景观内河，确保事故废水不排到外环境。

45000Nm³/h制氧装置技改项目

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江苏敬业钢铁有限责任公司

项目通过“以新汰旧、集约高效”的技术改造路径，停用现有1套10000m³/a制氧装置、1套20000m³/a制氧装置，新建1套45000Nm³/h制氧装置，以保障气体供应、提生产效能。主要建设1座3825.4m²主厂房及附房、1座202.5m²膨胀机房以及相关公辅工程。项目废水处理、固废贮存等依托现有。项目总投资48000万元，环保投资100万元。总占地面积35223平方米。

1.废气

项目生产过程中排放的气体包括压缩系统排气、纯化系统排气和精馏系统排气，采取车间通风换气措施，保障车间环境安全。

2.废水

项目产生的初期雨水、循环冷却等依托厂内现有污水站（主要采用“高效沉淀池+V型滤池”工艺，处理规模为20000m³/d）处理后全部回用，不外排。

3.噪声

营运期主要噪声源为空压机、压缩机、空冷塔、水冷塔、水泵、液氧泵、液氮泵、气体膨胀机产生的机械噪声，经采取合理布局、隔声、加强管理措施，确保满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

4.固体废物

本项目产生的固体废物主要为废滤筒、废分子筛、废氧化铝、废包装、污泥废油等。其中，废滤筒、废分子筛、废氧化铝、废包装等一般工业固废集中收集后委托有主体资格和技术能力的单位处置，污泥在厂内利用处置。废油委托有资质单位处置。项目固废贮存依托厂区现有一座81m²一般工业固废暂存区和一座181.5m²危险废物暂存库。

5.地下水和土壤

项目土壤、地下水污染防治措施按照“源头控制、过程防控、跟踪监测、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、运移、扩散、应急响应全阶段进行控制。对可能泄漏污染物的污染区和装置进行防渗处理，并及时地将泄漏、渗漏的污染物收集处理，防止污染物渗入土壤和地下水。

6.环境风险

项目通过建立各项应急保障制度、匹配足够环境应急物资、车间内严禁明火、实行环境突发事件应急工作责任制等措施，防范环境风险事故。项目事故废水依托厂区现有1座3836.25m³事故应急池，确保事故废水不排到外环境。