年产5万吨酒精生产线搬迁技改项目

江苏省赣榆海州湾新材料产业园区

连云港龙河酿酒有限公司

连云港龙河酿酒有限公司年产5万吨酒精生产线搬迁技改项目位于赣榆海州湾新材料产业园现有厂区内，项目建设性质为搬迁技改，行业类别属于C1511酒精制造，总投资约1400万元，其中环保投资193.85万元。项目主要建设内容包括：将海头镇南朱皋村神仙西路厂区（原江苏龙河酒业有限公司）现有5万吨酒精生产线搬迁至赣榆海州湾新材料产业园连云港龙河酿酒有限公司厂区内，搬迁技改项目采用生物发酵、多塔蒸馏等工艺技术，引进安全自动化系统等进口设备5台套，购置粉碎机、冷凝器等国产设备73台套，新建（改建）生产及辅助用房15000平方米，形成年产5万吨酒精生产线的生产能力。搬迁技改项目建成后，连云港龙河酿酒有限公司厂区内共形成两条5万吨酒精生产线，形成10万t/a酒精、210t/a副产品杂醇油的生产能力，公司10万t/a酒精产能保持不变。

1.废气

有组织废气：技改项目产生的有组织废气主要有酒精生产线粉碎、发酵及蒸馏废气、污水处理废气、锅炉燃烧废气以及罐区废气。本项目新增6个排气筒（H4、H5、H6、H7、H8、H9）。

（2）酒精生产线发酵废气（主要为CO2、乙醇、甲醇、乙醛等）：通过密闭管道收集，采用淡酒回收塔（一级水吸收塔）回收淡酒后经15m高排气筒（H5）排放。

（3）酒精生产线蒸馏废气（乙醇、甲醇、乙醛等）：通过密闭管道收集，采用“二级降膜水吸收”装置处理后经15m高排气筒（H6）排放。

（4）污水处理站及危废库废气（主要为硫化氢、氨、臭气浓度、非甲烷总烃）：通过对酒糟污泥压滤暂存间、污水站沉砂沟、污水沉降罐、污泥收集池、污泥罐、气浮池、曝气池及脱氮罐废气进行加盖密闭，与危废库废气合并收集后，采用“一级碱吸收+一级水吸收”装置处理后经15m高排气筒（H7）排放。

（5）锅炉燃烧废气（主要为烟尘、二氧化硫、氮氧化物）：采用“低氮燃烧+双碱法脱硫”装置处理后经30m高排气筒（H8）排放。

（6）罐区装卸区废气（主要为乙醇）：采用“一级水吸收”装置处理后经15m高排气筒（H9）排放。

无组织废气：技改项目运营期无组织废气主要包括罐区装卸区废气非甲烷总烃、危废库废气非甲烷总烃以及污水处理区未被收集的恶臭气体。通过采取自动化密闭操作措施、加强管道阀门密封检修、及时转移处置固体废物、加强废气密闭收集等措施，减少无组织有机废气的排放量。

2.废水

项目排放的废水主要为工艺废水、设备及地面冲洗废水、废气吸收废水、生活污水、初期雨水等，经厂区污水处理站处理，达到《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》（GB27631-2011）表2间接排放标准及其修改单标准后，排入园区通海污水处理厂（已建处理规模为2万m3/d，处理工艺为“格栅+初沉池+水解酸化+氧化沟+化学氧化+气浮+过滤+消毒”）集中处理，尾水排放达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后，排入兴庄河闸下入海。本项目循环冷却排水和锅炉废水，经厂区雨水口排入园区雨水管网，最终排入官庄河。

3.噪声

项目主要噪声源有风机、粉碎机、空压机、泵等。通过采用低噪声设备、设置减振措施、设置隔声屏障、厂区绿化、加强设备维护等措施控制噪声影响，确保厂界噪声满足标准要求。

4.固废

项目营运期产生的固体废物主要为木薯干杂质、酒糟固体废物、污水处理污泥、烟气脱硫石膏、废离子交换树脂、废机油及生活垃圾等。木薯干杂质、酒糟渣、污水处理站污泥作为一般固废外售综合利用处置，烟气脱硫石膏外售处置，废离子交换树脂由厂家回收再生，废机油属委托有资质单位安全处置，生活垃圾交由园区环卫部门统一处理。

5.土壤和地下水

厂区内实施分区防渗，酒糟污泥压滤暂存区、消防尾水收集池、危废暂存库、雨污分流系统、应急事故池、废弃物料库等为重点防渗，原料库等为一般防渗，其他区域为简易防渗，防渗措施依托现有。新建蒸煮糖化装置区、发酵装置区、蒸馏装置区、废气处理装置区、罐区为重点防渗区，防渗要求按照等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s 执行。建设单位应严格落实各项防渗措施，加强设施维护管理，建立厂区地下水环境监控体系，定期检查污水、固废储存设施及构筑物，防止其发生泄漏对地下水环境造成污染。

6.环境风险

本项目下风向居民较多，企业须建立污染源头、过程处理和最终排放的“三级防控”机制，设置危险物质报警系统。在发生硫酸泄漏和沼气火灾爆炸事故时，应立即启动突发环境事件应急预案，对泄漏物质进行收集控制，向有关部门报告，减少事故风险危害，在采取积极的风险防范措施和应急预案后，可将环境风险危害控制在可接受的范围。