年产8.5万吨绿色新型功能材料项目

江苏连云港化工产业园区

连云港金启点新材料有限公司

项目性质为新建，在连云港化工产业园区内，总占地面积53333平方米，项目分两期建设，一期工程建成后形成年产40000吨氧化聚乙烯蜡和5000吨聚乙烯蜡乳液的生产能力；二期工程建成后，全厂形成年产40000吨氧化聚乙烯蜡、5000吨聚乙烯蜡乳液、20000吨ASA材料和20000吨ACR材料的生产能力。

1、废气

一期工程有组织废气治理措施：

厂房一氧化聚乙烯蜡生产线氧化釜进料仓、氧化釜中转仓、搅拌罐产生的颗粒物经料仓自带滤网过滤预处理后与粉料周转区颗粒物合并经1#布袋除尘器预处理后经厂房一25m高H1废气排口排放；氧化釜进料过程、氧化过程产生的颗粒物及少量甲醇、VOCs、非甲烷总烃等有机废气，经车间1#旋风除尘器预处理后与包装区颗粒物合并经车间“2#旋风除尘+2#布袋除尘器+二级水喷淋+二级碱液喷淋+气水分离+一级活性炭吸附”处理后经厂房一25米高H2废气排口排放。厂房三聚乙烯蜡乳液生产线粉料投料过程产生的颗粒物经集气罩收集后采用3#布袋除尘器预处理，然后经厂房三20米高H3废气排口排放。危废库危废贮存过程中产生的VOCs、非甲烷总烃等挥发性有机物及氨、硫化氢废气经车间密闭收集后采用“一级水喷淋+一级活性炭吸附”处理，然后经危废库15米高H4废气排口排放。化验室化验、检测过程产生的VOCs、非甲烷总烃等挥发性有机物及无机酸采用“通风橱+万向罩”收集后采用“一级水喷淋+一级活性炭吸附”处理，然后经化验室15米高H5废气排口排放。污水站废水收集、处理过程产生的VOCs、非甲烷总烃等挥发性有机物及氨、硫化氢废气采用加盖密闭收集后经“一级酸吸收+一级碱液喷淋+一级活性炭吸附”处理，然后经污水处理区15米高H7废气排口排放。导热油炉采用低氮燃烧器，天然气燃烧产生的二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等废气经导热油炉房15米高H9废气排口排放。

二期工程有组织废气治理措施：

厂房二内设置ACR和ASA两条生产线，ACR混料、包装过程产生的颗粒物经5#布袋除尘器预处理，ACR和ASA闪蒸干燥过程产生颗粒物经设备自带的布袋除尘器预处理，上述预处理后的废气与ASA包装过程及ACR烘箱烘干、粉粹过程产生的颗粒物合并经“4#布袋除尘器+管道换热器+二级碱液喷淋+二级活性炭吸附”处理；ACR聚合过程产生的丙烯酸酯类等有机废气与ASA助剂配制、聚合、硫酸配制、凝聚过程产生的甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸酯类、苯乙烯、丙烯腈等废气经上述“二级碱液喷淋+二级活性炭吸附”装置处理。上述废气处理后合并经厂房二25米高H6废气排口排放。二期污水站废水收集、处理过程产生的VOCs、非甲烷总烃等挥发性有机物及氨、硫化氢废气采用“一级酸吸收+一级碱液喷淋+一级活性炭吸附”处理后经污水处理区15米高H7废气排口排放。罐区产生的丙烯腈、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸酯类、VOCs、非甲烷总烃等废气合并采用“二级活性炭吸附”处理后经罐区15米高H8废气排口排放。

2、废水

一期工程检测化验废水、废气吸收废水、生活污水、初期雨水经明管输送进入厂区污水站采用好氧生化预处理，设计处理规模20m³/d；地面及设备冲洗废水经明管输送进入厂区污水站采用混凝沉淀预处理，设计处理规模10m³/d。上述预处理后废水与循环冷却系统排水、制水废水合并排入园区污水处理厂处理。

二期工程建成后，ASA工艺废水采用“集水池+油水分离器+气浮池+一级铁碳微电解+芬顿+混凝沉淀+二级铁碳微电解+中和沉淀+三维电解池+混凝沉淀+综合池”（设计处理规模200m³/d）预处理；ACR工艺废水采用“集水池+反应池+气浮池”(设计处理规模130m³/d)预处理后接入ASA工艺废水预处理装置“三维电解池+混凝沉淀”预处理；一期工程设备及地面冲洗废水进入一期工程污水站“混凝沉淀池”预处理；上述预处理后的废水再与检测化验废水、废气吸收废水、生活污水、初期雨水共同进入厂区综合废水处理单元采取“综合调节池+水解酸化池+A/O+二沉池”处理（设计处理规模400m³/d），处理后尾水及排入排放池的循环冷却系统排水、纯水制水废水共同接管至连云港东江水务有限公司集中处理。

3、噪声

　 本项目噪声主要为冷却塔、风机、泵、压缩机等设备噪声，通过选用低噪声设备、设置隔音和减振设施、将高噪声设备远离厂界

等措施降低设备噪声对厂界环境的影响。

根据声环境预测结果，采取降噪措施治理后厂界昼间、夜间噪声贡献值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准要求。

4、固废

本项目一般固废包括生活垃圾、废离子交换树脂、废反渗透膜、未沾染有毒有害物质的废包装袋以及ASA、ACR混合废料等。生活垃圾交由当地环卫部门统一处理，其他一般工业固废均外售有主体资格和能力的单位处置或综合利用。本项目危险固废包括废导热油、污泥、沾染有毒有害物质的废包装袋、废包装桶、废布袋、废活性炭、化验室废液及在线检测废液、工艺滤渣等，均委托有资质单位安全处置。

5.地下水和土壤

厂区内实行分区分级防渗措施，重点污染防治区包括罐区一、罐区二、事故应急池、废水处理区、车间废水收集池、危废仓库，防渗技术要求不低于等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1.0×10^-7cm/s防渗性能，危废库应同时满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)防渗要求。一般污染防治区包括仓库一、仓库二、仓库三、初期雨水池、厂房一、厂房二、厂房三、循环水池、一般固废库，防渗技术要求不低于等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1.0×10^-7cm/s防渗性能。项目生产装置区、罐区、原料库、产品库、危废仓库、污水处理等场所地面均采用钢筋混凝土硬化并做防腐、防渗处理，正常工况下，厂区防渗措施到位，不会有污染物渗漏；企业设置废水三级防控体系，罐区设置围堰，可全面防控事故废水和可能受污染的雨水发生地面漫流进入土壤，正常工况下不会对土壤、地下水环境造成明显不利影响。

6.环境风险

建设单位应及时建立环境风险防控体系，加强危险废物的贮存管理，加强环保设施及生产设备的定期检修和维护工作，完善环境风险“单元-厂区-园区”三级防控体系，加强应急物资配备及管理，严格执行环境风险应急预案并开展演练，避免环境风险事故发生。本项目设置事故水污染三级防控系统，在生产装置区、储罐区等设置围堰，设置事故应急水池(1100m³)及其配套设置(事故导排系统)，厂内雨水总排口设置切断阀门，可满足事故污水排放需求；拟在储罐区、车间设有泄漏报警系统，发生泄露或火灾爆炸事故时，立即启动突发环境事件应急预案，对泄露物进行收集和控制，事故影响会在短时间内消除；开展地下水分区防渗，定期检查防渗设施情况，建立地下水环境监测管理体系，建立地下跟踪监测制度，以便及时发现问题，采取措施。在严格落实各项环境风险防范措施的前提下，本项目可实现环境风险可防控。