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半导体精密加工项目

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连云港太平洋润辉光电科技有限公司

项目占地面积6400平方米。项目属于扩建，对现有厂地进行相应改造，新增食堂一座，新建厂房建筑约13300平方米，拟引进加工中心，购置清洗设备、检测设备、烘干设备等共计131套各类生产及公辅设施。项目建成后形成年产430吨半导体石英系列产品生产的规模。

（一）按“雨污分流”原则完善厂区排水管网建设，加强项目水污染防治工作，按规范要求对全厂区采取有效防腐、防渗等措施，防止土壤及地下水受到不良影响。

项目雨水经雨水管道汇集后排入市政雨水管网；地面冲洗废水经沉淀池处理后回用；抛光打磨废水经设备自带离心系统处理后回用。

该项目废气吸收产生的废水经“化学沉淀”处理后与纯水清洗废水及酸洗废水采用明管一起输送至污水站经“调节池+化学沉淀+絮凝沉淀+化学沉淀+絮凝沉淀+pH调节”处理后，再与纯水装置产生的浓水、经“隔油池+絮凝沉淀”处理的脱脂清洗废水、经“沉淀池”处理的清洗废水、经“隔油池+化粪池”处理的食堂废水、经化粪池处理的生活污水，共同达到接管标准后一起接入浦南污水处理厂集中处理达标后排放。

项目氟化物接管标准执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015），其他污染物执行浦南污水厂接管水质标准。浦南污水处理厂尾水达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准后，进入东海县尾水通道排入大浦闸下游临洪河。

（二）使用低噪声设备，对各种噪声源进行合理布局，室内作业，采取减震、消声、加强厂区绿化等有效降噪措施，项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

（三）落实《报告表》中提出的废气防治措施。项目酸洗过程中产生的HCl、氟化物、硝酸雾等废气采用密闭负压收集装置收集后，经一级碱喷淋酸雾净化塔处理达标后，通过不低于15米高排气筒（DA002）排放；石蜡融化产生的少量非甲烷总烃在满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》相关要求下无组织排放；食堂油烟经高效油烟机净化处理后达标排放。

项目非甲烷总烃以及酸洗过程产生的废气执行《江苏省大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)的标准限值。项目食堂产生的油烟排放执行《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)表2标准。

（四）落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施，实现固体废物无害化、减量化、资源化。项目隔油池废油、油泥、废包装桶、废滤芯等危险废物收集至危废库暂存，须委托具备危险废物处置资质的单位安全处置，并按规定办理危险废物转移处理手续。一般工业固废污水站污泥委托第三方合规处置；沉渣、不合格产品、废包装袋、边角料收集后外售处理；废RO膜、废气瓶收集后由厂家回收处理。生活垃圾委托环卫部门处理。

一般工业固废贮存、处置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)中相关标准，危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单（2013年第36号）的相关要求。