5000吨聚醚醚酮树脂技改项目

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江苏三吉利化工股份有限公司

在现有厂区装置五车间建设年产5000吨聚醚醚酮（PEEK）树脂系列产品技术改造项目，本项目包含4500吨PEEK树脂颗粒、500吨树脂模压粉以及1533吨氟化钠的生产能力建设。项目占地面积800余平方米，总建（构）筑物建筑面积约2500余平方米，引入各类核心设备，包括反应器、精馏塔、真空泵及DCS控制系统等共计约150台套。项目建成后年产5000吨聚醚醚酮树脂系列产品。

1、废气

技改项目产生的工艺废气主要包括颗粒物、丙酮、二氧化硫及非甲烷总烃等物质。实验室产生的非甲烷总烃废气；原料罐区产生的丙酮废气。

本项目PEEK生产车间离心、丙酮洗涤、精馏及干燥等工段产生的丙酮废气通过管道密闭收集后经"气相膜+催化燃烧"预处理后，与化料、干燥、聚合、脱轻组分、脱二氟酮及脱二苯砜等工段产生的封端剂、二氟酮、对苯二酚、二苯砜、SO2等废气一起进入废气收集总管，经"二级水喷淋"处理后，经30m高排气筒（DA010）排放；PEEK包装车间投料、包装工序产生的粉尘废气通过管道密闭收集后经"布袋除尘"处理后，氟化钠干燥、包装工序产生的粉尘废气通过管道密闭收集后经"二级水喷淋"处理后，一起经30m高排气筒（DA011）排放；实验室废气经通风橱收集后采用"活性炭吸附"处理后，经15m高排气筒（DA012）排放。

原料罐区产生的挥发性有机废气通过密闭收集系统进行处理。，经依托的"一级碱吸收"处理后，进入焚烧炉处理，尾气经"SNCR+急冷塔+干法脱酸+活性炭+布袋除尘器"处理后，经现有50m高（DA003）排气筒排放。

项目运营期无组织废气主要为罐区无组织挥发性有机液体丙酮，PEEK包装车间无组织粉尘废气以及生产设备动静密封点泄漏的挥发性有机废气等。通过采取加强设备运行管理、提高设备自动化和密闭化水平、采用密闭且防腐性管道输送物料、强化废气密闭收集、缩短物料装卸过程、及时开展LADR泄漏检测及修复、加强员工操作技能培训等措施，减少物料跑冒滴漏，从源头减少无组织废气的产生及排放。

2、废水

项目生产过程中产生的废水主要包括工艺废水、清洗废水及实验室废水。，技改项目生产工艺废水中高盐废水经"脱丙酮+活性炭吸附+树脂吸附+MVR脱盐装置"处理，产生蒸盐冷凝水采用"臭氧氧化装置（利用现有，处理规模为15m3/h）"处理达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024）标准要求后，回用于循环冷却水系统补水。纯水制备浓水采用"清下水中水回用系统（利用现有，处理规模为40m3/h，处理工艺：预处理（水质软化+沉淀+酸调）+超滤+反渗透）处理后回用于循环冷却水系统。含氟废水经"氢氧化钙沉淀（5m3/h）"处理后，与其他废水进入厂区污水处理站（处理规模为864m3/d）经"微电解+中和+调节+酸化水解+接触氧化+混凝沉淀+气浮+纤维过滤"处理达标后，从污水排口接管至板桥污水处理厂集中处理。

3、噪声

主要噪声源来自生产设备，如干燥机、离心机、风机和空压机等。，选用低噪音设备并配合隔音减振措施，有效降低生产噪声对周边环境的影响。

根据声环境预测结果，采取降噪措施治理后，厂区各厂界昼间、夜间贡献值均可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准要求。

4、固废

本项目产生的一般工业固废包括废分子筛、废反渗透膜，危废包括废活性炭、废树脂、精馏残渣、轻组分、实验室废液、废气相膜、废旧包装物、废布袋、污泥、废金属屑、废催化剂（废气催化燃烧处理过程产生）等；其中废分子筛、废反渗透膜由厂家回收，废金属屑、废催化剂委托有资质单位安全处置，其余危废依托厂区现有两套危险废物焚烧设施焚烧处置。

依托现有的危险废物和一般工业固废暂存设施，能够满足分类贮存的管理要求。一般固废库按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）要求设置，危废库按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）、《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ 2025-2012）要求进行贮存和运输。

落实各项污染防治措施后，各类固体废物可实现安全处置，不对周边环境造成明显影响。

5.土壤和地下水

厂区采取分区防渗措施，对生产车间、污水处理站、罐区及危废库等重点区域进行重点防护。重点污染防治区为重点防渗区，防渗设计参照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）要求，危废库应同时满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）防渗要求。厂区一般污染防治区包括循环水池、原料仓库、仓库区、包装间等；一般污染防治区为一般防渗区，防渗参照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013），其他为简易防渗区。

6.环境风险

需建立健全环境风险防控体系，强化危险废物贮存管理，并定期对环保设施和生产设备进行检修维护。，完善环境风险"单元-厂区-园区"三级防控体系，加强应急物资配备及管理，严格执行环境风险应急预案并开展演练，避免环境风险事故发生。本技改项目事故废水依托厂区现有1座1200m3消防尾水池，1200m3的初期雨水池、污水处理站600m3的事故罐、原料罐区100m3事故池储存，可满足事故状态下最大废水量储存需求。在加强厂区环境应急管理，制定切实可行的环境风险防范措施和应急预案的前提下，其事故风险在可防控范围内。