年产53000吨精细化学品及资源化利用技改项目

连云区板桥工业园的丰益油脂科技（连云港）产业园

丰益表面活性材料（连云港）有限公司

项目利用现有年产10万吨环氧氯丙烷生产线进行技改，使其达到年产15万吨环氧氯丙烷的产能，并产生副产品7881.75吨31%盐酸；利用现有AKD生产设备，将年产3万吨固体AKD中的3000吨固体AKD产能置换为液体AKD产能；新增含盐废水净化装置，对含盐废水进行综合利用，形成年产673595吨液体盐的生产能力。

1、废气

有组织废气：生产过程产生的工艺废气，储罐呼吸废气、装车废气，污染物包括：HCl、三乙胺、环氧氯丙烷及其他挥发性有机物。

①环氧氯丙烷HCl合成一车间产生的HCl合成废气分别通过2套“2级降膜水吸收+1级填料吸收+1级碱吸收（新增）”和1套“2级甘油吸收（新增）+1级甘油吸收塔（新增）+2级降膜水吸收+1级填料吸收+1级碱吸收（新增）”处理后，经现有的30m高排气筒（DA007、DA008、DA009）排放。

②环氧氯丙烷HCl合成二车间产生的HCl合成废气通过3套“2级甘油吸收（新增）+1级甘油吸收塔（新增）+2级降膜水吸收+1级填料吸收+1级碱吸收（新增）”处理后，经现有的30m高排气筒（DA004、DA005、 DA006）排放。

③盐酸储罐、提浓塔产生的废气通过“1级水吸收+1级碱吸收（新增）”处理后，经现有30m高排气筒（DA001）排放。

④氯化及脱氯蒸馏残液中和、DCH混合罐产生的氯化废气通过“1级酸吸收（新增）+2级（1塔）酸吸收+2级（1塔）碱吸收”处理后，经现有的25m高排气筒（DA010）排放。

⑤环化及环氧氯丙烷储罐、装车产生的废气通过“1级碱吸收+1级碱吸收（新增）+1级水吸收（新增）”处理后经现有的25m高排气筒（DA003）排放。

⑥AKD生产线二车间中液体AKD生产废气通过“1级（1塔）酸吸收+1级（1塔）水吸收+1级碱吸收”处理后经现有的30m排气筒（DA019）排放，胺盐池废气通过“2级水吸收”处理后经现有的15m高排气筒（DA018）排放。

⑦盐水净化装置二净化塔废气通过“1级碱吸收+催化氧化塔（新增）”处理后，经25m高排气筒（3#新增）排放。

无组织废气：技改项目无组织废气主要为生产装置、储罐区未捕集废气，其中压滤废气经“水吸收”处理后无组织排放。技改项目通过罐区呼吸气收集处理，环氧氯丙烷储罐采用“内浮顶+氮封”系统，甘油等高沸点、低挥发性化学品储罐采用“固定顶+氮封”形式储罐，加强管道、阀门、罐体的密封检修，物料密闭管道输送，水环真空泵水循环槽密闭，定期开展泄漏检测与修复等措施减少无组织废气排放。同时技改项目应结合《关于<印发江苏省化学工业挥发性有机物无组织排放控制技术指南>的通知》（苏环办〔2016〕95 号）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）等有关要求，加强生产管理和设备维修，及时维修、更换破损的管道、机泵、阀门及污染治理设备，减少和防止生产过程中的废气“跑、冒、滴、漏”和事故性排放。

2、废水

技改项目废水主要为工艺废水、生活污水、检测化验排水、初期雨水、真空系统排水以及设备地面冲洗水、循环水系统排水。环氧氯丙烷生产线和液体AKD生产线高盐废水全部进入盐水净化装置回收生产液体盐，其它废水和盐水净化装置废水一并进入丰益高分子公司污水处理站（设计规模为3500m3/d，处理工艺为“调节池+气浮池+初沉池+配水池+IC厌氧反应器+厌氧沉淀池+A/O池+二沉池+混凝沉淀池”）处理达园区板桥污水处理厂接管标准后排放至板桥污水处理厂集中处理，尾水通过管道经排淡河闸下入海，尾水排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准，环氧氯丙烷执行《化学工业主要水污染物排放标准》（DB32/939-2020）中标准限值。

3、噪声

本技改项目噪声源主要是风机、泵等，主要通过采用低噪声设备、减振消声、加强设备维护、优化设备布局等措施控制噪声影响，确保厂界噪声满足标准要求。

4、固废

本技改项目固废包括废分子筛、废氧化铝、脱氯残渣、废滤渣、废树脂、废包装材料、废催化剂以及生活垃圾等。其中一般固废中分子筛、废氧化铝等直接由生产厂家更换回收不在厂内暂存；生活垃圾由环卫清运。

脱氯残渣、废滤渣、废树脂、废包装材料等危险废物由企业统一收集后，委托丰益高分子公司安全处置；废催化剂送有资质单位集中回收处理。本技改项目依托现有1座648m2危废暂存库，危险废物暂存按照《危险废物储存污染控制标准》（GB18597-2001）规定设置，厂区危险废物转运周期为半个月。本技改项目产生的固体废物，通过以上方法可得到安全处置，不会对周围环境产生不利影响。

5、土壤和地下水

技改项目厂区内实施分区防渗，危废库、污水收集池、储罐区地面、生产车间地面、废气处理装置区地面、车间废水明沟、事故水池、雨水收集池及排放池、成品库等区域为重点防渗区，防渗设计应满足石油化工防渗工程技术规范》（GBT50934-2013）和《危险废物填埋污染控制标准》(GB18597-2001)（2013修订）要求，防渗层防渗系数需≤1.0×10-10cm/s。配电室、仪表机柜间、空压站、配电所、中控、道路、绿化、消防泵房及消防设施等为一般防渗区，办公区等为简单防渗区，采用防渗层或水泥硬化等措施，防止渗透物污染地下水。

6、环境风险

落实《报告书》提出的环境风险防范措施及突发环境事件应急预案编制要求，防止生产过程及污染治理设施事故发生。建设单位应结合技改项目情况，完善环境风险应急预案，设置有毒有害气体自动检测报警装置，加强设备、管道检查和维护，加强危险物质贮运风险防范，与园区建立风险防控联动体系。一旦发生大气环境风险事故时，应立即启动环境风险应急预案，及时疏散下风向人群。你公司应建立健全全厂区环境风险防控和应急管理制度并落实各项具体措施，定期开展突发环境事件隐患排查，建立隐患清单并及时整改到位；环境风险防范应严格落实三级预防与控制体系要求，加强与园区突发污染事件三级防控体系配套衔接。在项目投入生产前，做好全厂突发环境事件应急预案完善及备案工作，建立完善应急队伍，配备环境应急设备和物资。按照《关于做好生态环境和应急管理部门联动工作的意见》（苏环办〔2020〕101号）等要求，对相关环境治理设施开展安全风险辨识管控等工作。