原油洞库项目

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江苏丰海高新材料有限公司

该项目在液体烃洞库基础上建设，洞库储存物料由丙烷、丁烷变更为原油，涉及重大变动，为重新报批。项目行业类别为〔G5941〕油气仓储、〔G5720〕陆地管道运输。项目总投资124008万元，环保投资1170万元。

项目拟建设总库容为120万立方米的地下水封洞库，包括1座100万立方米原油洞罐一和1座20万立方米原油洞罐二，原油年周转量464.4万吨。项目地上设施占地面积为29260.73m2，其中洞罐一地面设施区域用地面积10956.93m2，洞罐二地面设施区域用地面积18303.80m2。

1.废气

施工期大气污染物主要为地下爆破废气、井下无组织粉尘、地面运输汽车粉尘、施工机械和车辆尾气，管道焊接烟尘，弃渣场地清理粉尘、场卸料粉尘以及扬尘等，均为无组织排放。项目地下施工采用光面爆破（乳化炸药）方式、湿式开挖及时洒水降尘等措施控制无组织废气排放，弃渣场和施工营地通过设置防风抑尘网、配备围挡喷淋系统、车载雾炮、减少弃渣堆存时间等措施减少无组织粉尘排放，焊接烟尘通过采用无铅焊条、设置移动式焊烟净化器等措施，并通过加强车辆保养、加强施工场地及路面洒水降尘等措施，减少施工期粉尘废气对周围环境的影响。

运营期废气主要为地下洞库注油时呼出的油气（地下洞库原油周转呼出油气）、设备动静密封点泄漏废气。本项目设置油气回收处理设施（处理规模为2000Nm3/h，采用"低温柴油吸收+干法脱硫+吸附"工艺），用于处理地下洞库注油时呼出的油气，废气经过油气回收处理设施处理后通过一根15m高1#排气筒排放。项目在油气回收装置末端设置一套催化氧化装置，作为非正常工况下的应急处置措施，当油气回收装置检修、装置运行异常时，启动应急催化氧化装置，废气经催化氧化处理后通过1根15m高2#应急排气筒排放。

2.废水

项目施工期废水主要有洞库涌水、清库试压废水、车辆冲洗废水和生活污水。项目施工期建设一套废水处理设施（设计处理规模为80m³/h，主要采用"隔油+调节+配水+沉淀+过滤"处理工艺），施工期产生的洞库涌水、车辆冲洗废水、清库试压等施工废水经处理后，回用于洒水抑尘、运输车辆冲洗、钻机冷却水等，不外排。生活污水经化粪池处理后，排入市政污水管道。

项目运营期废水主要为裂隙水、地面冲洗水、初期雨水以及生活污水。生活污水经化粪池处理后与裂隙水、地面冲洗水、初期雨水一起排至新海石化污水处理厂集中处理（处理工艺为"隔油+气浮+A/O生化+曝气生物滤池"），处理后废水经在线监测达标后排入云通水务（二期）处理（处理工艺为"细格栅+曝气沉砂池+初沉池+调节池+厌氧水解池+改良型A2/O+MBBR生化池+二沉池+高效净化系统+臭氧催化氧化塔+催化反应中和池+高密度沉淀池+V型滤池+接触消毒"），达标尾水经配套的人工湿地进一步净化处理后最终排入柘汪河支流。

3.噪声

施工期噪声主要为装载机、挖掘机、推土机、打桩机、混凝土搅拌机、振捣器、起重安装机械等产生的地面施工噪声；凿岩机、空压机、风机等地下工程施工噪声以及爆破时产生的偶发噪声。通过选用低噪声设备，合理布置施工场地，合理安排施工作业时间，设置临时声屏障，采用微差爆破等措施，控制噪声排放。

运营期噪声主要为各类泵机械转动产生的噪声。通过选择低噪声设备，采取隔声、消声、吸声、减振等措施，可确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准，新海石化倒班宿舍声环境达到《声博彩公司标准》（GB3096-2008）中2类标准。

4.固体废物

施工期产生的固体废物主要为开挖的废弃石方、施工建筑垃圾、污水沉淀池中的石渣、废焊条、焊渣等一般工业固废及施工人员生活垃圾，含油抹布及手套、废润滑油、机油、隔油池分离废油等危险废物。实际施工期洞库开挖土石方共149.41万m3，目前全部堆存于2处临时渣场内，除少部分预留给丰海公司自用外，其余土石方全部交由政府拍卖处置；建筑垃圾外售综合利用，污水沉淀池中的石渣晾晒后用于场地平整，废焊条、焊渣由厂家回收利用。含油抹布及手套、废润滑油、机油、隔油池分离废油属危险废物，委托有资质单位处置。生活垃圾由环卫部门定期清运。本项目施工期设置危险废物暂存点，可满足施工期危废暂存需求。

运营期产生的危险废物包括含油抹布及手套，废润滑油、废机油、废活性炭、废催化剂等，危险废物拟暂存于12.96m2危废暂存点，并依托新海石化厂区现有的290.58m2危废仓库，含油抹布及手套、废机油、废活性炭委托有资质单位渤海宏铄（连云港）清洁技术有限公司安全处置，废催化剂委托油气回收装置催化剂的厂家回收处置。生活垃圾由环卫部门定期清运。

5. 地下水和土壤

本项目加强施工期和运营期地下水水位的长期动态监测，设置地下水位监测系统和一定范围的水力保护区，保护区不小于地下储油洞罐地面投影外扩200m，在该区域内不得进行打井开采地下水等活动，确保库区水文地质条件稳定。依托前期地质勘探期间在项目及周边设置的地下水水位观测井（运营期部分监测井将被封堵），每天监测一次水位，一旦发现地下水位显著降低，及时采取补水灌注等措施，确保地下水水位稳定。按照《地下水封洞库水幕给水技术规范》（SY/T 7608-2020）、《地下水封洞石洞油库施工及验收规范》（GB50996-2014）等标准和规范，在洞罐上方岩体中设置地下水幕系统，水幕系统设水平方向和竖直方向的水幕钻孔，确保洞罐内的原油不发生泄漏；水幕系统设置自动补水，确保洞罐四周保持水密封，将洞罐与大气隔开，洞罐内无氧气进入。

项目实施分区防渗，参照《石油化工防渗工程防渗规范》（GB/T50934-2013）污染防渗区划分规定，将原油洞库一地面设施（初期雨水池、事故水池及提升泵）、原油洞库二地面设施（油品计量站、输油泵区、油气处理设施、初期雨水池、事故水池及提升泵、收发区等）、危废暂存点等设为重点防渗区，防渗性能不低于6.0m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能；将10kV区域变配电所、现场控制室等划为一般防渗区，防渗性能不应低于1.5m 厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的粘土层的防渗性能。

6.环境风险

本项目主要风险物质为原油，环境风险事故情形主要为施工期炸药爆炸引起火灾事故造成大气污染，柴油、汽油等油类物料泄漏引起火灾造成大气和地下水污染;运营期原油泄漏及火灾爆炸事故造成大气和地下水污染等。通过加强风险物质管理，加强设施的日常维护和管理，定期检查管线安全保护系统，设置可燃气体和有毒气体报警装置，防止管线和增压泵发生渗漏。开展洞库全范围的孔隙水压力自动监测、地下水位自动监测水幕水质定期监测、水幕水位自动监测，设置地下工程安全监测系统并进行实时监测，保障洞库的运行安全。及时编制施工期和运行期突发环境事件应急预案，建立健全应急组织和应急疏散体系，配备必要的消防应急物资。项目建设两个530m3的事故水池及其收集系统。