项目通过对现有年处理500万吨磁铁矿生产线进行技术改造，将生产原料磁铁矿石调整为赤铁矿石，原料铁矿石进厂后不再进行破碎，直接进入磨矿工段；将主厂房（1#仓库）现有2条磨矿生产线改造为4条，增加1#、2#强磁选室，增加2座精矿浓缩池；在2#仓库内增设精矿过滤设备和尾矿过虑设备。改扩产项目实施后，现有的"磨矿-重选-弱磁选"磁铁矿处理工艺改造为"磨矿+弱磁选+强磁选"赤铁矿处理工艺，形成年处理970万t的赤铁矿石的生产能力，原有年处理500万吨磁铁矿能力不再保留。

1、废气

项目产生的有组织废气主要为原料受料仓粉尘，采取半封闭缓冲仓和干雾抑尘处理，通过集气罩收集后进入布袋除尘处理，尾气经25m高排气筒（DA001）排放。无组织废气原料受料仓废气经"半封闭缓冲仓+干雾抑尘"处理；尾矿仓、精矿装车区经"封闭堆场+洒水抑尘"处理；危废仓库产生的挥发性有机废气通过负压收集，经活性炭吸附处理后无组织排放；路面扬尘通过冲洗、洒水、清扫等措施处理，并通过物料喷雾、采用皮带通廊输送等措施，减少无组织废气的排放。

2、废水

本项目生产及冲洗废水经处理后循环使用不外排，回用水执行《铁矿石采选企业污水处理技术规范》》（GB/T33815-2017）表2中"磨矿"回用水水质标准。生活污水达板桥污水处理厂接管标准后，接管至板桥污水厂集中处理，尾水排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918- 2002）表1中一级A标准后，通过排淡河闸下入海。

3、噪声

本项目主要噪声源为球磨机、风机、泵、过滤机等，通过采用合理布局、选用低噪声、低震动设备，安装消声器、加强设备维护、设置隔声屏障等措施控制噪声影响，确保厂界噪声满足标准要求。

4、固废

本项目产生的一般固废主要为废衬板、尾矿、沉淀池沉渣、布袋除尘灰、废布袋及食堂废水隔油池费油、生活垃圾、厨余垃圾。尾矿外售综合利用；沉淀池沉渣、布袋除尘灰作为原料回用；废衬板、废布袋委托有利用资质单位处置；隔油池费油、生活垃圾、厨余垃圾交由环卫部门清运处理。