年产5400吨新型高端染颜料及新材料单体扩建项目

江苏连云港化工产业园

连云港海迪化工科技有限公司

项目位于现有用地内建设，不新增用地。项目将现有颜料紫23普通品缩合工艺的吸酸剂由碳酸钠优化为三乙胺，取消现有颜料化工艺，采用NMP法、DMAC法、IBA法、二甘醇法和捏合法进行颜料化的生产，技改前后颜料紫23总产能为1200t/a不变。并同时利用和改建已有的车间一、车间二和车间十一和现有部分公辅设施、环保工程，新购部分生产设备，扩建年产2000吨溶剂红135、年产200吨溶剂红179、年产200吨商品化颜料红254、年产500吨溶剂橙60、年产50吨溶剂红52、年产50吨溶剂红149、年产1200吨1,5-二氨基萘生产线，形成年产5400吨新型高端染颜料及新材料单体的生产能力。

　 1.废气

　 项目产生有组织废气主要有生产车间工艺废气、储罐“呼吸”废气、污水站废气、危废库废气、导热油炉燃烧废气等。一车间拟采用布袋除尘对颗粒物进行预处理，采用一级碱吸收对硫酸雾进行预处理，采用三级降膜水吸收+一级碱吸收对氯化氢进行预处理，采用二级冷凝对NMP、DAMC、异丁醇、二甘醇、邻二氯苯、三乙胺进行预处理；预处理后的废气一起采用“一级碱吸收+二级活性炭吸附”处理后通过30m高1#排气筒排放。二车间拟采用布袋除尘对颗粒物进行预处理，采用二级冷凝对氯苯、乙醇、甲醇、对甲苯胺、邻二氯苯、环己胺、DMF、苯胺、邻二氯苯进行预处理；预处理后的废气与氯化氢废气一起采用“二级碱吸收+二级活性炭吸脱附”处理后通过30m高2#排气筒排放。十一车间拟采用布袋除尘对颗粒物进行预处理，采用一级碱吸收对硫酸雾、二甘醇进行预处理；预处理后的废气一起采用“一级碱吸收+二级活性炭吸附”处理后通过30m高3#排气筒排放。罐区各储罐存储过程中产生的大/小呼吸气经收集后与二车间废气一起输送至二车间末端“二级碱吸收+二级活性炭吸脱附”进行处理后高空排放。污水站和危废仓库废气采用“一级次氯酸钠氧化+一级水吸收+一级活性炭”处理后通过20m高5#排气筒排放。导热油炉采用低氮燃烧，天然气燃烧废气通过15m高6#排气筒排放。化验收产生的有机废气通过通风橱收集后经一级活性炭处理后通过7#排气筒排放。项目运营期无组织废气主要为生产车间、罐区、污水站、危废库等未收集到的颗粒物、氨、硫化氢、硫酸雾、氯化氢、DMF、苯胺类、非甲烷总烃等废气以及各动静密封点泄漏产生的有机废气。通过采取加强设备运行管理、提高设备自动化和密闭化水平、采用密闭且防腐性管道输送物料、强化废气密闭收集、缩短物料装卸过程、及时开展LADR泄漏检测及修复、加强员工操作技能培训等措施，减少物料跑冒滴漏，从源头减少无组织废气的产生及排放。

2.废水

本项目高浓度工艺废水、真空泵废水、废气吸收水等高浓度废水采用“pH调节+铁碳微电解+Fenton氧化+中和沉淀”工艺预处理，预处理后的出水与低浓度工艺废水、生活污水、设备冲洗水、地面冲洗废水、循环冷却水、初期雨水、纯水制备废水等进入综合调节池，一起经综合污水处理站（采用“UASB厌氧+A/O（PACT）+二沉池+混凝沉淀”）处理后接管至连云港东江水务有限公司集中处理，达标尾水排入灌河。

3.噪声

4.固体废物

5.地下水和土壤

厂区实行分区分级防渗措施，将生产车间、仓库一、仓库二、储罐区、污水收集池、废水处理站、危废库、事故应急池、初期雨水池等设置为重点防渗区，防渗技术要求不低于等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1.0×-7cm/s防渗性能，危废库应同时满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）防渗要求。辅助用房等为一般防渗区，防渗技术要求不低于等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1.0×-7cm/s防渗性能。厂区生产车间、罐区、仓库、危废库、污水处理等场所地面均采用钢筋混凝土硬化并做防腐、防渗处理，正常工况下不会对土壤、地下水环境造成明显不利影响。

6.环境风险

本项目设置事故水污染三级防控系统，在生产装置区、储罐区等设置围堰，设置一座900m³事故应急池、1座有效容积为600m³的初期雨水池及其配套设置（事故导排系统），厂内雨水总排口设置切断阀门，可满足事故状态下污水排放需求。通过建立健全环境风险防控体系，加强危险废物的贮存管理，加强环保设施及生产设备的定期检修和维护工作，完善环境风险“单元-厂区-园区”三级防控体系，加强应急物资配备及管理，严格执行环境风险应急预案并开展演练，可实现环境风险可防控。