年产6000吨半导体电子专用材料项目

全球博彩公司排名南北共建灌南高新技术产业园

江苏戎洲芯科技有限公司

　 项目分东西两个厂区，西厂区租赁南北共建灌南高新技术产业园中光电产业园3号厂房的一层至二层,建筑面积为7000m²；东厂区租赁园区1间甲类库用于储存本项目危险化学品，占地面积为95m²。项目在西厂区一层设置面积约847m²的功能湿电子化学品产品生产线车间（洁净车间）、面积约865.3m²的研磨砂产品生产线车间，在二层设检测室、办公室等。购置研磨机、筛分机、搅拌釜、上料系统、充装系统等生产装置，形成年产3000吨研磨砂（粉末）、3000吨功能湿电子化学品（其中100吨蚀刻液、100吨显影液、280吨剥离液、400吨清洗剂、20吨光刻胶配套试剂、2000吨CMP研磨液、100吨光阻去除剂）的生产能力。总投资10000万元，其中环保投资122.44万元，年生产时间300天。

1.废气

项目有组织废气污染源包括研磨砂生产车间投料、研磨分级工序废气，功能湿电子化学品生产车间搅拌、混装、上料工序废气及危废库废气等。研磨砂生产车间投料废气（主要为颗粒物）经集气罩收集后采用“布袋除尘器”装置处理，研磨分级废气（主要为颗粒物）经管道收集后采用设备自带的“布袋除尘器”装置处理后，共同通过20米高排气筒DA001高空排放。功能湿电子化学品生产车间搅拌废气、危废库废气（主要为非甲烷总烃、丙酮、硫酸雾、氟化物、氯化氢、氮氧化物）经负压、管道收集后采用“SDG+二级活性炭”装置处理后通过20米高排气筒DA002高空排放。检测室废气（主要为非甲烷总烃、丙酮、硫酸雾、氟化物、氯化氢、氮氧化物）经通风橱收集后采用“SDG+活性炭”装置处理后通过20米高排气筒DA003高空排放。各工艺操作通过采取加强生产管理、尽可能减少敞开式操作、负压收集、加强管道维护保养、采用高标准阀门、及时开展泄漏检测修复等措施，从源头减少无组织废气的排放。

2.废水

本项目采用“清污分流、雨污分流”的排水机制。项目产生的废水包括设备清洗废水、检测室清洗废水、纯水制备浓水和生活污水等。清洗废水经一体化污水处理设备（设计处理规模2m³/d，处理工艺为“调节池+混凝沉淀”）处理后与纯水制备浓水及经化粪池处理后的生活污水达相关接管标准要求后接入灌南经开区工业污水处理厂（处理工艺为“粗格栅+细格栅+曝气沉砂+调节+水解酸化+改良型A²/O+二沉池+高效沉淀+臭氧催化氧化+精密过滤+消毒”）集中处理，尾水达标后排放至公兴河后汇入老六塘河。

3.噪声

项目噪声源主要为搅拌釜、研磨机、筛分机、泵、风机等。通过采取合理布局、厂房隔声、选用低噪声设备、加强设备维护、加强厂区绿化等措施控制噪声影响，确保厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类标准要求。

4.固体废物

项目产生的检测及留样废液、废SDG吸附剂、废滤芯、废润滑油、污泥、废活性炭、废抹布、洁净车间净化废过滤膜、原料包装桶（沾染毒性、感染性的）及废劳保用品等危险废物，均委托有资质单位处置。 　 目产生的纯水制备废过滤材质、分级废料、废样品（研磨砂）、废包装桶（不沾染毒性、感染性的）、布袋除尘灰、废布袋等一般工业固废，委托有主体资格和能力的单位处理或利用。生活垃圾交环卫部门统一清运处理。项目建设2座面积分别为10m²、25m²的危废库及1座45m²一般固废库。

5.地下水和土壤

项目实施分区防渗，将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区，其中生产车间、原料库（含甲类仓库）、危废库、各类污水管线、废水处理设施各水池、事故应急池等为重点防渗区，防渗性能不应低于6.0m厚、渗透系数≤1.0×10^-7cm/s的黏土层的等效防渗性能；一般工业固废库、检测室、成品库、污水处理间等为一般防渗区，防渗性能不低于1.5m厚、渗透系数≤1.0×10^-7cm/s的黏土层的等效防渗性能；办公区为简单防渗区。　　

6.环境风险

建设单位建立健全环境风险防控体系，加强危险废物的贮存管理，加强环保设施及生产设备的定期检修和维护工作，完善环境风险防控体系，加强应急物资配备及管理，严格执行环境风险应急预案并开展演练，避免环境风险事故发生。甲类库应急事故池依托园区已建应急事故池，容积为150m³；生产车间应急事故池依托园区应急事故池，容积为500m³，确保事故废水不排入外环境。