序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

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年综合处理7万吨废硫酸再利用和年0.9万吨废活性炭循环再利用环保技改项目

江苏连云港化工产业园内

江苏华尔化工有限公司

江苏智盛环境科技有限公司

该项目为江苏亚邦染料股份有限公司旗下的江苏华尔化工有限公司、江苏亚邦染料股份有限公司连云港分公司、江苏道博化工有限公司、江苏佳麦化工有限公司共四家公司的废活性炭、废酸集中处置工程。该四家公司现有废活性炭均委托连云港赛科废料处置有限公司焚烧处置，现有废酸均委托江苏仁欣环保科技有限公司回收处置。本项目实施后，该四家公司废活性炭由江苏华尔化工有限公司再生处置，再生炭同比例返回委托单位使用；废酸由江苏华尔化工有限公司处置，经浓缩、除杂等工序生产硫酸铵合格产品综合资源化利用。

（1）环境空气：项目产生废气主要有硫酸铵生产过程产生的硫酸雾、氨、粉尘等有组织废气和活性炭再生过程中二次炉排放尾气。硫酸雾经二级碱液喷淋后通过15m高排气筒达标排放，氨经二级水喷淋后通过30m高排气筒达标排放,粉尘经旋风除尘+布袋除尘+二级水喷淋后通过15m高排气筒达标排放，活性炭再生过程中二次炉排放尾气通过35m高排气筒达标排放。本项目硼酸回收、一次吸附、废酸浓缩等工段产生的硫酸雾，硫酸铵烘干工段产生的粉尘均执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准；氨排放速率执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)；活性炭再生过程中二次炉排放尾气参照执行《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001）表3中相应标准。

（2）声环境：选用低噪声设备，合理布局高噪声源并采取有效的减振、隔声及消声等降噪措施。施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011），运营期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

（3）固体废物：按“减量化、资源化、无害化”的处置原则，落实各类固体废物特别是危险废物的收集、处置和综合利用措施。危险废物委托有资质单位安全处置，厂内危险废物暂存场所须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求。严格执行危险废物转移联单制度，强化危险废物运输的环境保护措施，有效避免发生突发环境事件。按照规定要求安装视频监控系统，并与环保部门联网。

（4）公众参与：采取了媒体公示、张贴公告、发放调查问卷等方式进行公众参与。

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高盐水无害化处理及资源化利用技术改造项目

江苏连云港化工产业园内

江苏华尔化工有限公司

江苏智盛环境科技有限公司

该项目为江苏亚邦染料股份有限公司旗下的江苏华尔化工有限公司，江苏亚邦染料股份有限公司连云港分公司、江苏道博化工有限公司、江苏佳麦化工有限公司、江苏恒隆作物保护有限公司、博彩公司排名金囤农化有限公司、连云港亚邦制酸有限公司共7家公司高盐废水集中处理工程。7家公司现有高盐废水均由各企业浓缩脱水处理，废盐委托安全填埋。本项目实施后，七家公司高盐水由江苏华尔化工有限公司处理，经高浓度含盐废水浓缩、高温氧化、分盐等工序生产氯化钠、元明粉合格产品综合资源化利用。

（1）环境空气：项目产生废气主要有各类有机工艺废气和成品盐流化床干燥工段产生的粉尘。各类有机工艺废气直接引入高温氧化炉燃烧处理后，通过50m高排气筒达标排放；成品盐流化床干燥工段产生的粉尘经旋风除尘+布袋除尘方式回收物料后再经水膜除尘处理，通过15m高排气筒达标排放。本项目成品盐流化床干燥工段产生的粉尘均执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准；氨排放速率执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)。高温氧化炉尾气中残留少量有机组分用非甲烷总烃统一表征，非甲烷总烃排放执行《化学工业挥发性有机物排放标准》(DB32/3151-2016)。

（2）声环境：选用低噪声设备，合理布局高噪声源并采取有效的减振、隔声及消声等降噪措施。施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011），运营期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

（3）固体废物：按“减量化、资源化、无害化”的处置原则，落实各类固体废物特别是危险废物的收集、处置和综合利用措施。危险废物须委托有资质单位安全处置，厂内危险废物暂存场所须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求。严格执行危险废物转移联单制度，强化危险废物运输的环境保护措施，有效避免发生突发环境事件。按照规定要求安装视频监控系统，并与环保部门联网。

（4）公众参与：采取了媒体公示、张贴公告、发放调查问卷等方式进行公众参与。