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毅狮迈（江苏）新材料科技有限公司

产工业、农业、矿业、工程轮胎200万条项目

江苏省博彩公司排名灌南经济开发区大连路北侧新海西大道东侧

项目性质为新建，位于江苏灌南经济开发区大连路北侧新海西大道东侧。项目总投资100000万元，其中环保投资1130万元。项目分两期建设，一期年产35万条发泡式实心胎；二期年产200万条充气胎、标准式实心胎、压配式实心胎、粘合式实心胎，其中35万条实心胎供一期使用。本项目硫化机均设置于密闭小隔间内

1.废水：

按“清污分流、雨污分流”原则设计、建设、完善厂区给排水系统。运营期厂区一期项目产生的废水主要为地面清洁废水、喷漆废气净化废水、初期雨水及生活污水；二期项目产生的废水主要为地面清洁废水、喷漆废气净化废水、直接循环冷却排污水、间接循环冷却排污水、反冲洗再生废水、生活污水、锅炉排污水、纯水制备浓水、初期雨水。项目一期、二期分别配套建设一座污水处理站，处理工艺均为“pH调节+混凝沉淀”+“水解酸化+接触氧化+沉淀”，设计处理能力分别为25m³/d和55m³/d。一期项目产生的地面清洁废水、喷漆废气净化废水、初期雨水、经化粪池预处理后的生活污水，同本项目产生的所有经隔油池预处理后的食堂废水，一起进入一期污水处理站处理。二期项目产生的地面清洁废水、喷漆废气净化废水、直接循环冷却排水、反冲洗再生废水、初期雨水、经化粪池预处理后的生活污水，一起进入二期污水处理站处理。污水处理站处理后的出水再与锅炉排污水、间接循环冷却排污水、纯水制备浓水混合达到《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表2中间接排放限值，甲苯、二甲苯、动植物油达到《污水综合排放标准》（GB8779-1996）表4中三级标准，且满足灌南海西污水处理有限公司接管标准，通过市政管网接入灌南海西污水处理有限公司集中处理，项目废水不得直接外排。

2.废气：

项目运营期产生的废气主要为颗粒物、甲苯、二甲苯、三甲苯、乙苯、苯系物、非甲烷总烃、甲苯二异氰酸酯、二硫化碳、臭气浓度、SO2、NOx。工程设计中，应进一步优化废气处理方案，确保各类工艺废气的处理效率及排气筒高度等达到《报告书》提出的要求。项目废气产污工段须在密闭车间进行。

项目一期产生的有组织废气主要有：发泡实心胎车间产生混合搅拌、灌注填充废气，喷涂车间产生的调漆、喷漆、流平、喷漆烘干及抛丸、喷粉、固化废气，沸石转轮脱附废气及1#危废暂存库等废气。发泡实心胎混合搅拌、混合灌装、灌注填充废气经密闭负压和集气罩收集，涂装车间产生的调漆、流平废气经密闭负压收集，1#危废间废气经密闭负压收集，涂装车间产生的喷漆废气通过密闭微负压收集后经“水帘+过滤棉”预处理，上述经收集和预处理后的废气经沸石转轮吸附浓缩收集处理后，经20m排气筒（DA001）排放；沸石转轮脱附浓缩废气与经密闭负压收集的喷漆生产线烘干废气、喷粉生产线固化废气，一起进入RTO焚烧炉处理，最终尾气经20m排气筒（DA001）排放；涂装车间喷粉生产线产生的喷粉废气通过密闭负压收集，经布袋除尘器处理后，经20m排气筒（DA002）排放；涂装车间喷漆生产线产生的抛丸废气通过密闭负压收集，经布袋除尘器处理后，经20m排气筒（DA003）排放。发泡实心胎车间产生的非甲烷总烃废气，涂装车间产生的非甲烷总烃、颗粒物、苯系物废气，危废库产生的非甲烷总烃废气执行《表面涂装（工程机械和钢结构行业）大气污染物排放标准》（DB32/4147-2021）中大气污染物排放限值；发泡实心胎车间产生的甲苯二异氰酸酯、SO2、NOX废气执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5和表6排放限值；发泡实心胎车间和涂装小车间产生的甲苯、二甲苯排放执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1排放限值。

项目二期产生的有组织废气主要有：实心胎车间产生的混炼废气，涂胶、胶浆制备、刷胶浆废气，调漆、喷漆、喷漆烘干废气，实心胎硫化、预热、热炼、成型废气及实心胎抛丸、破碎废气，沸石转轮脱附废气，充气胎压延、压出、成型废气，充气胎硫化以及2#危废间废气、锅炉废气等。实心胎车间密炼工段产生的混炼废气通过密闭和集气罩收集，涂胶、胶浆制备、刷胶浆废气通过密闭负压收集，喷漆线调漆、流平废气通过密闭负压收集，喷漆线喷漆废气通过密闭负压收集经水帘+过滤棉预处理，上述收集和经预处理后的废气进入沸石转轮吸附浓缩收集处理后，经20m排气筒（DA004）排放；沸石转轮脱附浓缩废气与经密闭负压收集的喷漆生产线烘干废气，一起进入RTO焚烧炉处置，最终尾气经20m排气筒（DA004）排放；实心胎车间预热热炼成型废气通过软帘+集气罩收集，硫化废气通过密闭负压收集，上述废气共同进入“过滤棉+UV光氧+二级活性炭”装置处理后，经20m高排气筒（DA005）排放；充气胎生产车间压延和成型废气分别通过软帘+集气罩收集后，与密闭负压收集后的2#危废库废气，共同进入“过滤棉+UV光氧+二级活性炭”装置处理后，经20m高排气筒（DA006）排放；充气胎生产车间硫化废气通过密闭负压收集，经过“滤棉+UV光氧+二级活性炭”装置处理后，经20m高排气筒（DA007）排放；锅炉燃烧废气采用低氮燃烧装置，尾气经20m高排气筒（DA008）排放；实心胎车间抛丸、破碎废气分别经密闭收集，共同进入布袋除尘器处理后，经20m高排气筒（DA009）排放。实心胎车间密炼工段、涂胶和刷胶工段、喷漆线工段产生的非甲烷总烃排放执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5新建企业大气污染物排放限值中“轮胎企业及其他制品企业炼胶、硫化装置”标准，颗粒物、NOX、苯系物排放执行《表面涂装（工程机械和钢结构行业）大气污染物排放标准》（DB32/4147-2021）中表1排放限值，产生的SO2、甲苯、二甲苯排放执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1排放限值；实心胎车间预热热炼成型工段、硫化工段产生的非甲烷总烃，排放执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5新建企业大气污染物排放标准中“轮胎企业及其他制品企业炼胶、硫化装置”标准，密炼工段产生的非甲烷总烃、颗粒物基准排气量执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5中要求；充气胎车间压延、成型工段、充气胎硫化车间及危废库产生的非甲烷总烃排放执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5新建企业大气污染物排放标准中“轮胎企业及其他制品企业炼胶、硫化装置”标准；各车间二硫化碳、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准；实心胎生产车间抛丸、破碎工段产生的颗粒物执行《表面涂装（工程机械和钢结构行业）大气污染物排放标准》（DB32/4147-2021）表 1标准；锅炉房锅炉燃烧烟气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB32/4385-2022）表1标准。

无组织废气主要为生产装置中未被收集的有机废气以及污水处理站等废气。通过选用全密闭生产设备，在厂房内设置密闭空间和负压收集、严格物料的贮存和转运管理，减少物料的“跑冒滴漏”，对污水处理单元喷洒除臭剂等措施，减少无组织废气尤其是恶臭废气的排放。本项目硫化、炼胶工段均设置于密闭空间内，对废气进行密闭收集处理。厂区内NMHC无组织排放监控点浓度排放执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）中表2标准要求；厂界非甲烷总烃、颗粒物、甲苯、二甲苯大气污染物浓度排放执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）中表3标准。恶臭废气H2S、NH3、二硫化碳、臭气浓度无组织排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表1标准要求。项目废气须达标排放。

3.噪声：

应选用低噪声设备、合理布局、减振、隔声和距离衰减等处理，同时必须严格控制生产时段，减少生产噪声，项目营运期厂界噪声必须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求。

4.固废：

落实固废的规范堆放和安全处置。应按“资源化、减量化、无害化”处置原则，认真落实固废分类收集、处置和综合利用措施。一般固体废物处置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）。危险废物应委托具备危险废物处置资质的单位进行安全处置，并按规定办理危险废物转移处理手续。厂内危险废物暂存场所应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单、《省生态环境厅关于进一步加强危险废物污染防治工作的实施意见》（苏环办〔2019〕327号）等规定和要求，防止二次污染。