年产10万吨石油添加剂N-甲基苯胺项目

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项目建设N-甲基苯胺生产线，同时配套建设公辅工程等，通过烷基化生产工艺，形成年产103328吨石油添加剂N-甲基苯胺的生产能力

1、废气

有组织废气：项目生产装置区产生的稳定塔不凝气、水洗塔不凝气、甲醇回收塔不凝气、汽提塔不凝气、解析塔不凝气、粗分离塔不凝气、苯胺回收塔不凝气、产品塔不凝气和产品回收塔不凝气及原料罐区、中间罐区和产品罐区产生的大小呼吸废气，分别经密闭管道收集后，送导热油炉焚烧处理，燃烧尾气经1套“SCR脱硝”装置处理后，由30米高排气筒（DA001）达标排放；装卸站废气经密闭管道收集、灌装站废气经集气罩捕集后共同通过1套油气回收装置（一级冷凝）回收后再经1套“一级水洗+一级活性炭吸附”装置处理后由15米高排气筒（DA002）达标排放；污水站废气采用加盖、密闭负压收集（主要为氨、硫化氢、非甲烷总烃）后经“一级水喷淋塔+一级碱喷淋塔+一级活性炭吸附”处理，由15米高排气筒（DA003）达标排放；危废暂存库废气（主要为非甲烷总烃）经密闭管道收集后通过1套“二级活性炭吸附”装置处理后由15米高排气筒（DA004）达标排放；化验楼废气（主要为非甲烷总烃）经通风厨收集后通过1套“二级活性炭吸附”装置处理后由15米高排气筒（DA005）达标排放。

无组织废气：主要为阀门、管线、泵等运行中因跑、冒、滴、漏逸散到大气中的废气；灌装站、装卸站未收集下来的废气；危废暂存库、化验楼、污水处理站未收集下来的废气等。本项目生产车间采用管道密闭收集，罐区采用液下鹤管、氮封、密闭管道运输等措施，装卸站采用氮气压缩方式进行卸料，危废暂存库采用密闭、及时开展泄漏检测及修复等措施，加强生产管理、强化源头控制，减少无组织废气排放。

2、废水

项目循环水站、脱盐水站污水进入中水回用系统处理，再生水作为循环补水，浓排水接管至园区污水处理厂（连云港胜海污水处理厂）；汽提塔排污水经泵入生化系统调节池与污水站废气净化装置排污水、油气回收尾气处理排污水、车间地面和设备清洗污水、化验室排污水、初期雨水和经化粪池处理后的生活污水混合后，进生化系统（水解酸化+强化厌氧+好氧脱碳+A/O）处理达园区污水处理厂接管标准后，接管至胜海水务污水处理厂处理。

3、噪声

项目噪声源主要为物料泵、循环泵、真空压缩机、风机、输送泵、卸料泵等，项目通过采取合理布局、选用低噪声设备、加强设备维护、加强厂区绿化等措施控制噪声影响，确保厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类标准要求。

4、固废

项目产生的废烷基化催化剂、反应器废瓷球、产品回收塔釜废液、废原料包装袋、废空桶、废SCR催化剂、废气处理装置废活性炭、污水处理站生化污泥、废机油、废劳保用品、化验及在线监测设备维护废液及废试剂瓶、废导热油等危险废物，委托有资质的单位处置；产生的脱盐水站废滤芯、废过滤活性炭、废RO膜，中水回用系统废过滤活性炭、废超滤膜、废RO膜，冷却水循环系统废滤网，空压站废干燥机、废过滤器、精滤器，废锂电池等一般工业固废委托有主体资格和能力的单位处理或利用。生活垃圾交环卫部门统一清运处理。