战略性稀贵金属绿色综合回收利用项目

灌云县四队镇工业集中区

江苏琛港再生资源科技发展有限公司

项目建设性质为新建，位于灌云县四队镇工业集中区发展路6号，项目行业类别涉及危险废物治理[N7724]、固体废物治理[N7723]。项目占地面积17446m²，总投资20000万元，其中环保投资830万元。

购置炭化热解炉、洗脱槽、浸洗槽、电解槽、吸附柱、电炉等先进设备，利用含稀贵金属一般工业固体废物（SW17）、危险废物（HW13、HW16、HW17、HW18、HW34、HW49、HW50、HW45）为主要原材料，采用“电解+离子交换法”、“炭化法”、“湿法回收法”等提纯工艺回收稀贵金属（金银钯铂铑钌铱）。

1、废气

碳化炉废气经密闭管道收集后通过“SNCR+余热换热+急冷+文丘里+布袋除尘+二级碱喷淋+活性炭吸附”处理后，尾气经35m高排气筒DA001排放；含氰废气经密闭管道收集后通过“一级次氯酸钠喷淋+一级碱喷淋”处理，尾气通过25m高排气筒DA002排放；铸锭、机械分离、剪切等工序含尘废气及粉碎、球磨筛分含尘废气经集气罩收集后通过“布袋除尘器”处理，尾气通过15m高排气筒DA003排放；含酸工艺废气经密闭管道收集与化验室废气经集气罩收集后通过“一级水喷淋+二级碱喷淋”处理，尾气通过25m高排气筒DA004排放；含碱废气经密闭管道收集后通过“一级酸喷淋+一级水喷淋”处理，尾气通过15m高排气筒DA005排放；危废仓库、污水处理站废气经密闭管道收集后通过“一级碱喷淋+一级酸喷淋+一级活性炭吸附”处理，尾气通过15m高排气筒DA006排放；罐区废气经密闭管道收集后通过“二级碱喷淋”处理，尾气通过15m高排气筒DA007排放。

2、废水

本项目厂区采用“雨污分流、清污分流、废水回用”集排水制。项目生活污水经厂内新建的化粪池处理达《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B等级标准的要求后接入四队镇污水处理厂（生活污水处理厂）集中处理，尾水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准后排入鲁河大沟。项目工艺废水、循环冷却塔更新排水、化验废水、废气处理废水与初期雨水进入厂内污水处理站处理，含氰废水采用“破氰（8t/d）”处理后与其他工艺废水、化验废水、废气处理废水、循环冷却塔废水、余热锅炉排水、初期雨水一起经“中和沉淀+pH调节+三效蒸发（1t/h）+氨氮吹脱+pH调节+一体化生化（2t/h）”处理，尾水达到回用水标准要求后回用于急冷用水和循环冷却塔补充用水，回用水质执行《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2024）中表1“间冷开式循环冷却水补充水”相关限值，其中第一类污染物执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表1中相关限值。本项目正常情况下不会对区域水环境产生明显不利影响。

3、噪声

项目主要噪声源为冷却塔、引风机、滤芯骨架分切机、破碎机、粉碎机、球磨筛分机、剪切机等设备噪声。通过选用低噪声设备，采取减震、隔声等降噪措施，加强设备机械管理和设备运行维护，合理布局场地，加强场界四周绿化等措施减少噪声污染。

4、固废

本项目设置1间40m²次生危废暂存区与1间60m²次生一般工业固废暂存区，用于次生固废暂存；设置1座400m²原料危废暂存区、储罐区249.64m²（内设2个20m³废酸储罐，用于原料危废储罐）、80m²原料一般工业固废暂存区，用于原料危废及原料一般固废的暂存，可满足固体废物暂存需求。一般工业固废暂存区参照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中贮存场要求进行设计，满足“贮存过程应满足相应的防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求”；危废暂存区须满足

《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《省生态环境厅关于印发江苏省危险废物贮存规范化管理专项整治行动方案的通知》（苏环办〔2019〕149号）等文件要求。

厂区内实施分区防渗，分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。污水站池体构筑物、事故池、化粪池、配电房集油坑、罐区、危废贮存库、生产厂房、原料仓库、废气处理装置界区等为重点防渗区，防渗设计参数不低于等效黏土防渗层Mb≥6m，K≤1×10^-7cm/s防渗性能；一般固废仓库、办公楼、门卫室、消防水池、配电房等为一般防渗区，防渗设计参数不低于等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10^-7cm/s防渗性能；厂区道路等其他区域为简单防渗区，进行一般地面硬化。在采取上述措施后，正常工况下，废水对场区土壤、地下水的影响较小。。

6.环境风险

建设单位应及时完善环境风险防控及应急管理体系，制定环境风险应急预案并开展演练，严格落实危险废物泄露防范等措施。加强环保设施及生产设备的定期检修和维护工作，完善环境风险“单元-厂区-园区”三级防控体系，加强应急物资配备及管理，严格执行环境风险应急预案并开展演练，避免环境风险事故发生。

年产2000万只新型环保复合材料可降解塑料园艺花盆生产线建设项目

灌云县经济开发区北部片区产业园灌云县下车镇工业集中区隆盛大道西侧

江苏爱丽科技有限公司

项目总占地面积28557m2，总投资12000万元，其中环保投资567万元。项目行业类别为C2926塑料包装箱及容器制造。项目以PP、PE塑料、增韧剂以及可降解原料麦秸秆纤维为原料，采用注塑/压塑、喷涂等生产工艺，形成年产2000万只新型环保复合材料可降解塑料园艺花盆的生产能力

1、废气

项目生产过程中，废气主要为工艺过程中产生的颗粒物及挥发性有机废气。注塑/压塑工段废气、烘料废气及危废库废气通过集气罩、废气管道、密闭微负压等方式收集，经“二级活性炭吸附装置”处理后，经22m高排气筒（DA005）排放；

喷涂A线底漆调漆清洗、底漆喷涂、烘烤废气通过集气负压收集，经1#“水喷淋（水帘柜）+干式过滤+活性炭吸附+脱附催化燃烧”处理后，由22米高排气筒(DA001)排放；喷涂B线底漆调漆清洗、底漆喷涂、烘烤废气通过集气负压收集，经3#“水喷淋（水帘柜）+干式过滤+活性炭吸附+脱附催化燃烧”处理后，由22米高排气筒(DA003)排放；喷涂A、B线的UV喷涂、固化废气通过集气负压收集，经2#“水喷淋（水帘柜）+干式过滤+活性炭吸附+脱附催化燃烧”处理后，由22米高排气筒(DA002)排放；面漆喷涂间（采用手动喷涂）中面漆调漆、喷涂、晾干废气集气负压收集后经4#“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附+脱附催化燃烧”处理后由22米高排气筒(DA004)排放；食堂油烟经过油烟净化器处理后经专用烟道排放；气吹粉尘经移动式布袋除尘器收集处理后无组织排放。

2、废水

本项目循环冷却系统排污水用作车间水帘柜补充水，不外排；废气喷淋水经污水处理箱混凝沉淀后循环使用，定期外排作为危险废物委托有资质单位处置；水性漆喷涂枪头用水清洗，清洗水用于调漆，不外排；初期雨水经收集沟收集后引入事故应急池中，经废气水喷淋装置（水帘柜）配套的混凝沉淀处理箱处理后回用于废气喷淋用水。厂区食堂废水经隔油池处理后与生活污水一并接入化粪池处理，达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B 级标准后排入下车镇污水处理厂进行集中处理，尾水达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1 中一级A标准后，排入新祝项河，最终汇入车轴河。

3、噪声

项目主要噪声源为混料机、注塑机、压塑机、泵、风机、循环冷却水塔等，通过合理布局，选用低噪声、低震动设备，安装消声器、加强设备维护、安装减振装置等措施控制噪声影响，确保厂界噪声满足标准要求。

4.固体废物

项目油性漆喷涂枪头采用乙酸丁酯清洗，清洗液用于调漆，不外排。项目产生的危险废物主要为废原料桶、废机油、漆渣、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、喷淋废液等，合计99.64吨/年，均委托有资质单位处置或利用；项目产生的一般工业固体废物主要为废包装袋、不合格品，合计15.6吨/年，收集后外售有主体资格和能力的单位进行处理或综合利用；生活垃圾（含厨余垃圾）交由园区环卫部门统一收集后统一处理。

5.土壤和地下水

项目实施分区防渗，将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区，其中生产车间、危废库、污水收集池、事故池等为重点防渗区，危废库防渗设计参照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023），其它重点防渗区不低于等效黏土防渗层Mb≥6m、K≤1×10^-7cm/s的防渗性能。一般固废库、辅料仓库、成品仓库等为一般防渗区，防渗设计参照HJ610-2016中表7要求，不低于等效黏土防渗层Mb≥1.5m、K≤1×10^-7cm/s的防渗性能。其它区域为简易防渗区。在采取上述措施后，正常工况下，废水对场区土壤、地下水的影响较小。

6.环境风险

建设单位应及时完善环境风险防控及应急管理体系，制定环境风险应急预案并开展演练，严格落实危险废物泄露防范等措施。加强环保设施及生产设备的定期检修和维护工作，完善环境风险“单元-厂区-园区”三级防控体系，加强应急物资配备及管理，严格执行环境风险应急预案并开展演练，避免环境风险事故发生。