年产2.1万吨苯二酚绿色高端下游产品技术改造项目

全球博彩公司排名连云区板桥工业园现有厂区空地

江苏三吉利化工股份有限公司

在现有厂区剩余80亩场地建设年产2.1万吨苯二酚绿色高端下游产品技术改造项目，共分两期建设。一期建设内容包括：年产1万吨(R)-2-(4-羟基苯氧基)丙酸（及其甲、乙酯）装置、年产0.5万吨胡椒环装置；二期建设内容包括：年产0.2万吨二氢黄樟素装置、年产0.2万吨胡椒基丁醚装置、年产0.2万吨胡椒醛装置。项目建成后可年产：1万吨(R)-2-(4-羟基苯氧基)丙酸（其中自用0.3万吨、外售0.7万吨）、0.15万吨(R)-2-(4-羟基苯氧基)丙酸乙酯、0.15万吨(R)-2-(4-羟基苯氧基)丙酸甲酯、0.5万吨胡椒环、0.2万吨二氢黄樟素、0.2万吨胡椒基丁醚、0.2万吨胡椒醛。

1、废气

本技改项目产生的有组织废气主要有丙酸包装车间干燥、切片、包装工序产生的粉尘废气，各生产车间萃取、冷凝、配置等工序产生的挥发性有机废气以及罐区呼吸废气。

本项目丙酸包装车间干燥、切片、包装工序产生的粉尘废气经布袋除尘处理后经30m高排气筒（H9）排放；胡椒环车间反应、调酸、脱二氯甲烷、汽提、冷凝等工段产生的二氯甲烷、丁烯、邻苯二酚废气经树脂吸附预处理后，与配料、冷凝、汽提等工段产生的胡椒环、三丁基胺、邻苯二酚、MIBK等废气一起进入废气收集总管；胡椒基丁醚车间配置、分层、冷凝、醚化、萃取、真空泵等产生的环己烷、甲醛、HCl、氯甲基二氢黄樟素、胡椒基丁醚等废气，丙酸生产车间反应、冷凝、分离、真空、分层、萃取等工段产生的S-2-氯丙酸甲酯、甲醇、MIBK、丙酸甲酯、乙醇等废气，二氢黄樟素车间酰化、混合、真空泵等产生的丙酸、丙酸酐、乙醇、胡椒环等废气，罐区大呼吸产生乙醇、二氯甲烷、硫酸雾、VOCs等废气，分别经密闭负压收集至厂区废气收集总管；胡椒醛车间产生的CO、NO2、硝酸、CO废气经三级碱吸收处理后，与冷凝、缩合、中和、离心、萃取产生的氨、乙醛酸、硫酸雾、MIBK、胡椒环等废气一起进入厂区废气收集总管。上述收集至厂区废气总管的废气经碱吸收处理后，进入焚烧炉处理，尾气经“SNCR+急冷塔+干法脱酸+活性炭+布袋除尘器”处理后经现有50m高（H4）排气筒排放。

本技改项目无组织废气主要有：挥发性无机、有机液体储存、装卸过程中未收集到的挥发损失，丙酸包装车间无组织粉尘废气以及生产设备动静密封点泄漏的挥发性有机废气等。通过物料密闭转移输送、加强尾气收集处理、定期开展设备与管线组件的泄漏监测与修复等措施可减少无组织废气排放。

2、废水

技改项目排水采取“雨污分流”制，本技改项目废水主要有工艺废水、地面及设备清洗废水、废气吸收水、初期雨水、中水回用系统浓污水等，技改项目生产工艺废水中高盐废水经“汽提+活性炭吸附+MVR脱盐装置”处理，产生蒸盐冷凝水采用“降温、活性炭吸附、臭氧氧化”处理达到《城市污水再生利用 工业用水水质》GB/T19923-2005及《工业循环冷却水处理设计规范》（GB/T50050-2017）标准要求后，回用于循环冷却水系统补水。其他废水进入厂区污水处理站预处理（采用“微电解+中和+调节+酸化水解+接触氧化+混凝沉淀+气浮+纤维过滤”处理工艺，处理规模为864 m3/d），达到园区集中污水处理厂接管标准及补充协议标准要求、苯系物（二甲苯）、总氮达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）中B等级标准后，通过现有“一企一管”排入园区集中污水处理厂（生化处理系统后端，芬顿氧化工段前端），经进一步处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1一级A标准后，排入排淡河闸下入海。

本技改项目新建一套清下水中水回用系统，采用“预处理+膜浓缩及加药处理”处理工艺，处理规模为40m3/h。厂区产生的清下水经中水回用系统处理后，回用于厂区循环冷却水系统，其余浓污水排入厂区污水处理站处理。

3、噪声

本项目新增主要噪声设备为风机、泵、冷却塔等，通过采用低噪声设备、采取减振消声、加强设备维护、优化设备布局等措施控制噪声影响，确保厂界噪声满足标准要求。

4、固废

本项目产生的固体废物主要有：精馏残渣、精馏焦油、废盐、废活性炭、废旧包装物（桶）、废树脂、废机油等，均为危险废物，依托厂区现有两套危险废物焚烧设施焚烧处置。产生的废盐按照危险废物鉴别标准和鉴别方法予以认定，在明确危险废物特性前，按照危险废物进行贮存管理。

项目在原料罐区新增2座容积均为100m3焦油溶解液储罐用于暂存液体危废废物，改建1座1296m2废盐暂存库。其他危险废物贮存依托现有1座648m2的危险废物暂存库，一般固体废物贮存依托现有1座648 m2一般固废暂存库。本技改项目危险废物暂存库按照《危险废物储存污染控制标准》（GB18597-2001）规定设置，危险废物转运周期不得超过3个月，可满足危废暂存要求。

5、土壤和地下水

本技改项目实施分区防渗。将生产车间、污水站、罐区等设置为重点防渗区，防渗设计参照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）要求。循环水池、化粪池、初期雨水池、原料仓库、仓库区、包装间等设置为一般防渗区，防渗设计参照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）要求，其它为简易防渗区。

6、环境风险

你公司应加强危险化学品的管理，加强生产设备和环境治理设施的定期检修和维护，安装可燃和有毒气体报警装置，配备必要的环境风险应急物资。同时建立和完善污染源头、过程处理和最终排放的“三级防控”机制和配套设施，完善环境风险防范措施和应急预案。本技改项目事故废水依托厂区现有一座1200m3消防尾水池，1200m3的初期雨水池、污水处理站600m3的事故罐储存，可满足事故状态下最大废水量储存需求。在加强厂区环境应急管理，制定切实可行的环境风险防范措施和应急预案的前提下，其事故风险在可防控范围内。