年产8000万米涤纶布生产项目

江苏省灌南经济开发区（东区）中纺织服饰集聚区

连云港诺德纺织科技有限公司

项目占地面积30000平方米（45亩），新建占地面积为9525平方米的1车间和占地面积为5715平方米的2车间。项目涉及产品均位于1车间内，布置坯布生产线、染色布生产线、转移印花布生产线、涂料印花布生产线，2车间为预留车间（预备后期服装生产用途）。项目购置喷水织机、加弹机、整经车、斜管染缸及定型机等生产装置，最终形成年产8000万米涤纶布的生产能力。

1.废气

本项目废气污染源主要包括加弹废气、染色废气、拉毛废气、剪毛废气、定型废气、打印废气、印花废气、涂层废气、固化废气、危废仓库废气及污水收集池废气等。加弹废气、染色废气及定型废气经收集后采用“二级碱液喷淋+高效静电除油”装置处理后经过排气筒DA001高空排放。打印废气、印花废气、涂层废气及固化废气收集后经“碱液喷淋+二级活性炭吸附”装置处理后经过排气筒DA002高空排放。拉毛废气及剪毛废气收集后经“布袋除尘器”处理后经过排气筒DA001高空排放。危废暂存库废气及污水收集池废气，收集后并入车间“碱液喷淋+二级活性炭吸附”装置处理后经过排气筒DA002高空排放。本项目无组织废气主要为未捕集废气及动静密封点泄漏产生的无组织废气等。通过采取加强生产管理、尽可能减少敞开式操作、负压收集、加强管道维护保养、采用高标准阀门等措施，从源头减少无组织废气的排放。

2.废水

全厂设置污水排水系统及雨水排水系统。项目产生的废水包括工艺废水、车间设备清洗废水、废气喷淋废水、初期雨水和生活污水等。废水经厂内调节池收集后管输至灌南耀宏污水预处理有限公司进行预处理，处理工艺为“格栅+调节+冷却塔+二级气浮+二级A/O生化+二沉池+芬顿池+终沉池”；预处理后的废水接管至灌南宏耀污水处理有限公司深度处理，处理工艺为“格栅+综合调节+初沉+水解酸化+改良型A²/O+二沉池+絮凝沉淀+生物曝气+臭氧氧化+过滤”，尾水达标后排放至武障河，后经灌河入海。

3.噪声

项目噪声源主要为喷水织机、加捻机、整经车、定型机、水洗机、印花机、热转印机、涂层固化一体机及转移印花机等。本项目通过采取合理布局、厂房隔声、选用低噪声设备、加强设备维护、加强厂区绿化等措施控制噪声影响，确保厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准要求。

4.固体废物

项目产生的危险废物为：废油、废润滑油、在线监测废液、废活性炭、原料包装桶及废劳保用品等，均委托有资质单位处置。项目产生的一般工业固废为：废丝、废布、不合格品、废转印纸、布袋除尘灰、废布袋等，委托有主体资格和能力的单位处理或利用。生活垃圾交环卫部门统一清运处理。。

5.地下水和土壤

本项目实施分区防渗，将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区，其中1车间（除一般工业固废仓库）、初期雨水池（兼事故应急池）、污水收集池、地下管道等为重点防渗区，防渗性能不低于6.0m厚、渗透系数≤1.0×10^-7cm/s的黏土层的等效防渗性能；一般工业固废库为一般防渗区，防渗性能不低于1.5m厚、渗透系数≤1.0×10^-7cm/s的黏土层的等效防渗性能；其他区域为简单防渗区。

6.环境风险

本项目最大可信事故设定为原料仓库乙酸泄漏事故、遇明火发生火灾爆炸次伴生事故、未完全燃烧物CO扩散、污染物进入地下水及土壤。主要通过建立健全环境风险防控体系，加强危险废物的贮存管理，加强环保设施及生产设备的定期检修和维护工作，完善环境风险“单元-厂区-园区”三级防控体系，加强应急物资配备及管理，严格执行环境风险应急预案并开展演练，避免环境风险事故发生。项目设置1座有效容积为1200立方米的初期雨水池（兼事故应急池）及相关配套设施，以及依托园区三级防控体系，可满足本项目事故状态下污水收集需求。