灌南县绿色金属表面处理产业园项目（一期）

江苏灌南经济开发区临港产业片区

连云港绿色金属表面处理有限公司

主要建设8座生产车间、综合楼、污水处理站、危化品库、剧毒品库等其他辅助用房，配套水电、消防、道路、绿化等附属工程，以及59条表面处理生产线（包括镀锌线10条、塑料电镀线1条、阳极氧化线4条、镀铜镍铬线6条、镀铜镍锡线4条、镀硬铬线10条、化学镀镍线4条、镀金线1条、镀银线1条、酸洗发黑线2条、镀锌镍合金线6条、磷化电泳线4条、热镀锌线4条、喷涂线2条，合计年表面处理能力479万平方米）。本项目（59条表面处理生产线）由连云港绿色金属表面处理有限公司建设运营，采用来料加工的方式，对其他单位需要表面处理的工件进行相应加工处理，其余60条表面处理生产线以对外招商的形式，由入驻企业建设运营，相关环评手续由入驻企业另行办理。项目总投资128000万元，其中环保投资11326万元，占地84300m²（约126.45亩）

1.废气

1#厂房：6条镀硬铬线一般酸碱废气采用“走廊式密闭收集+槽边收集+顶吸”方式收集，合并经1套“二级碱喷淋”装置处理后通过25m高排气筒DA01-1排放；含铬废气采用“走廊式密闭收集+槽边收集+顶吸”方式收集，合并经1套“铬酸雾回收+焦亚硫酸钠喷淋+一级碱喷淋”装置处理后通过25m高排气筒DA01-2排放。6条镀铜镍铬线一般酸碱废气采用“走廊式密闭收集+槽边收集+顶吸”方式收集，合并经1套“二级碱喷淋”装置处理后通过25m高排气筒DA01-3排放；含氰废气采用“走廊式密闭收集+槽边收集+顶吸”方式收集，合并经1套“二级氧化+一级碱喷淋”装置处理后通过25m高排气筒DA01-4排放；含铬废气采用“走廊式密闭收集+槽边收集+顶吸”方式收集，合并经1套“铬酸雾回收+焦亚硫酸钠喷淋+一级碱喷淋”装置处理后通过25m高排气筒DA01-5排放。

2#厂房：4条磷化电泳线有机废气采用“走廊式密闭收集+顶吸”方式收集，每2条线合并各经1套“二级活性炭”装置处理，分别通过25m高排气筒DA02-1、DA02-4排放。2条喷涂线有机废气采用整体换风、集气罩收集，合并经1套“过滤棉+二级活性炭”装置处理后通过25m高排气筒DA02-2排放。2条酸洗发黑线一般酸碱废气采用“走廊式密闭收集+顶吸”方式收集，合并经1套“二级碱喷淋”装置处理后通过25m高排气筒DA02-3排放；有机废气采用“走廊式密闭收集+顶吸”收集，并入磷化电泳线有机废气1套“二级活性炭”装置处理后通过25m高排气筒DA02-4排放。4条热镀锌线一般酸碱废气采用“走廊式密闭收集+槽边收集+顶吸”方式收集，合并经1套“二级碱喷淋”装置处理后通过25m高排气筒DA02-5排放；热镀锌锅加热设置低氮燃烧器，天然气燃烧废气合并通过25m高排气筒DA02-6排放。

4#厂房：4条阳极氧化线一般酸碱废气采用“走廊式密闭收集+槽边收集+顶吸”或采用“走廊式密闭收集+顶吸”方式收集，合并经1套“二级碱喷淋”装置处理后通过25m高排气筒DA04-1排放。1条塑料电镀线一般酸碱废气采用“走廊式密闭收集+槽边收集+顶吸”或采用“走廊式密闭收集+顶吸”方式收集，合并经1套“二级碱喷淋”装置处理后通过25m高排气筒DA04-2排放；含铬废气采用“走廊式密闭收集+槽边收集+顶吸”方式收集，合并经1套“铬酸雾回收+焦亚硫酸钠喷淋+一级碱喷淋”装置处理后通过25m高排气筒DA04-3排放。6条镀锌线一般酸碱废气采用“走廊式密闭收集+槽边收集+顶吸”或采用“走廊式密闭收集+顶吸”方式收集，合并经1套“二级碱喷淋”装置处理后通过25m高排气筒DA04-4排放。6条镀锌镍合金线一般酸碱废气采用“走廊式密闭收集+槽边收集+顶吸”方式收集，合并经1套“二级碱喷淋”装置处理后通过25m高排气筒DA04-5排放。

7#厂房：4条镀硬铬线一般酸碱废气采用“走廊式密闭收集+槽边收集+顶吸”方式收集，合并经1套“二级碱喷淋”装置处理后通过25m高排气筒DA07-1排放；含铬废气采用“走廊式密闭收集+槽边收集+顶吸”方式收集，合并经1套“铬酸雾回收+焦亚硫酸钠喷淋+一级碱喷淋”装置处理后通过25m高排气筒DA07-2排放。4条镀铜镍锡线一般酸碱废气采用“走廊式密闭收集+槽边收集+顶吸”方式收集，合并经1套“二级碱喷淋”装置处理后通过25m高排气筒DA07-3排放；含氰废气采用“走廊式密闭收集+槽边收集+顶吸”方式收集，合并经1套“二级氧化+一级碱喷淋”装置处理后通过25m高排气筒DA07-4排放。4条镀锌线一般酸碱废气采用“走廊式密闭收集+槽边收集+顶吸”或采用“走廊式密闭收集+顶吸”方式收集，合并经1套“二级碱喷淋”装置处理后通过25m高排气筒DA07-5排放。4条化学镀镍线、1条镀金线、1条镀银线一般酸碱废气采用“走廊式密闭收集+槽边收集+顶吸”或采用“走廊式密闭收集+顶吸”方式收集，合并经1套“二级碱喷淋”装置处理后通过25m高排气筒DA07-6排放；1条镀金线、1条镀银线含氰废气采用“走廊式密闭收集+槽边收集+顶吸”方式收集，合并经1套“二级氧化+一级碱喷淋”装置处理后通过25m高排气筒DA07-7排放。

污水站一般酸碱废气、含铬废气通过密闭加盖及管道收集后合并经1套“二级碱喷淋”装置处理后通过25m高排气筒DA09-1排放；含氰废气合并经1套“二级氧化喷淋”装置处理后通过25m高排气筒DA09-2排放。危废库废气通过负压收集后经1套“二级碱喷淋+除雾+二级活性炭”装置处理后通过25m高排气筒DA10-1排放。综合楼食堂烹饪油烟采用集气罩收集后经1套高效油烟净化装置处理后通过25m高排气筒DA11-1排放。通过采用密闭工艺、加强生产管理、尽可能减少敞开式操作、负压收集、加强管道维护保养、定期开展泄漏检测修复等措施，从源头减少无组织废气的排放。

2.废水

本项目排水采用“清污分流、雨污分流、分类收集、分质处理”的排水机制，全厂设置污水排水系统及雨水排水系统，产生的废水主要为各车间表面处理工艺废水、废气处理设施废水、危废处理废水、车间地面冲洗废水、循环冷却系统排水、初期雨水、制水机浓水和生活污水等，按其特征分为含氰废水、氰银废水、金属镀电镍废水、塑料镀电镍废水、锌镍合金废水、化学镍废水、含铬废水、酸铜废水、络合有机废水、综合废水、混排废水共11类。项目生产废水收集采取“专管输送”方式，拟设12股生产废水接口至各企业生产车间，并督促入驻企业按工序对生产废水分质分类接入。其中，废气处理设施中氰化氢喷淋塔废水进入含氰废水处理系统；铬酸雾喷淋塔废水进入含铬废水处理系统；其它一般酸碱废气喷淋塔废水、地面冲洗废水、初期雨水进入综合废水处理系统。危废处理的酸铜槽液电解处理余酸进入余酸暂存桶，之后通过泵输送至有机废水处理系统用于调节pH值；电镀镍槽液处理废水进入化镍废水处理系统。表面处理工艺废水根据各工序水污染物类型分别通过上述11类管道分类收集，通过各自的处理系统进行预处理后（氰银废水采用碱性氯化法+化学沉淀处理工艺，含氰废水预处理采用碱性氯化法+化学沉淀处理工艺，含铬废水预处理采用化学还原+化学沉淀处理工艺，混排废水预处理采用化学还原+化学沉淀处理工艺，电镍废水预处理采用化学法+膜分离法处理工艺，锌镍合金废水、化学镍废水预处理采用重金属捕捉剂+化学沉淀法处理工艺，酸铜废水预处理采用化学沉淀法处理工艺，有机废水预处理采用芬顿氧化处理工艺，综合废水预处理采用化学沉淀法处理工艺），与循环冷却系统排水混合进入总混合废水处理系统处理，总混废水采用重金属捕捉剂+化学沉淀法处理+水解酸化+A+O+二沉池+AF+MBBR组合处理工艺。生活污水经隔油池、化粪池处理后进入总混合废水的生化系统处理。废水处理后部分回用（表面处理工序废水回用率30%，蒸汽冷凝水回用于纯水制备系统用水；电镍废水处理单元RO淡水回用至各表面处理生产工序前段清洗用水；总混合废水处理系统RO淡水回用至各表面处理生产工序前段清洗用水、车间及厂区地面冲洗用水及废气喷淋塔用水），其余废水达标后与制水机浓水、一起接管进连云港连润环保科技有限公司，尾水排入合兴大沟，最终汇入灌河。

3.噪声

项目噪声源主要为冷却塔、风机、水泵等，本项目通过采取合理布局、选用低噪声设备、加强设备维护、加强厂区绿化等措施控制噪声影响，确保厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准要求。

4.固体废物

项目产生危险化学品的废包装、废离子交换树脂、废槽渣（液）、废滤芯、废酸、废过滤棉、废活性炭、废水过滤介质、废漆渣、废抹布、废手套等沾染类废物、废油、废油墨、废UV灯管、废水处理污泥等危险废物，均委托有资质单位处置。本项目对酸铜废液进行电解回收、对电镍废液进行碳酸盐沉淀法处理、对化学镀镍废液进行蒸发处理、对高浓含磷废液进行蒸发处理，实现危险废物资源化利用，同时产生次生危废海绵铜、碳酸镍污泥、镍泥、废磷酸，委托有资质单位处置。项目产生一般原料废包装材料、纯水制备系统废物、震磨机槽渣、锌渣、热镀锌冷却槽槽渣、静电除尘柜灰尘等工业固废，委托有主体资格和技术能力的单位处置或利用。项目新建1座243m²危废库、1座452m²污泥库及1座97m²一般工业固废库。

5.地下水和土壤

本项目实施分区防渗，将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区，其中生产车间、危化品库、剧毒品库、危废库、污泥库、污水站、污水站储罐区、初期雨水池、事故池为重点防渗区，防渗性能不应低于6.0m厚、渗透系数≤1.0×10^-7cm/s的黏土层的等效防渗性能；综合楼等为一般防渗区，防渗性能不低于1.5m厚、渗透系数≤1.0×10^-7cm/s的黏土层的等效防渗性能；其他区域为简单防渗区。

6.环境风险

本项目涉及的风险物质主要为氰化钾、氰化金钾、氰化钠、氰化亚铜、盐酸、硝酸、磷酸、硫酸、氢氟酸、氨水、铬酸、硫酸镍、防锈油、氯化铝、氯化镍、铜及其化合物、镍及其化合物、铬及其化合物、银及其化合物、硫化氢、氨气、氰化氢、二氧化氮、二氧化硫、氯化氢、废油等，最大可信事故设定为盐酸、硝酸、氢氟酸原料泄漏事故以及氰化金钾、氰化钾泄漏引发火灾受热分解出剧毒的氰化氢废气扩散及次生污染。通过建立健全环境风险防控体系，加强危险废物的贮存管理，加强环保设施及生产设备的定期检修和维护工作，加强应急物资配备及管理，严格执行环境风险应急预案并开展演练，避免环境风险事故发生。项目新建1座有效容积为1500m³的事故池、1座有效容积为1000m³的初期雨水池，以及依托园区环境风险防控体系。