1、废气

项目产生的有组织废气主要为生产车间产生的硫酸雾、氯化氢、苯胺类、二氧化硫、颗粒物、氮氧化物、甲苯、甲醇、甲醛、非甲烷总烃等工艺废气；危废库产生的非甲烷总烃、氯化氢、硫酸雾等废气；污水站产生的非甲烷总烃及氨、硫化氢废气；罐区产生的硫酸雾、氮氧化物、氯化氢、甲醛、甲醇、非甲烷总烃等废气。合成车间一分散黄118-1缩合釜废气经一级水吸收预处理与合成车间一其他废气、压滤机区域废气经"一级水吸收+二级碱吸收+一级活性炭吸附"处理后，与经"布袋除尘"处理的固体投料废气合并共同经20m高排气筒H₁排放；合成车间二及合成车间三重氮釜产生的氯化氢、氮氧化物有组织废气经"二级碱吸收+SCR反应器"处理后与合成车间二其他反应釜、计量槽产生的有组织废气及压滤机区域收集的有组织废气再通过"三级碱吸收+一级活性炭吸附"处理后与经"布袋除尘"处理的固体投料废气合并共同经20m高排气筒H₂排放；合成车间三酸性黑172、酸性蓝193偶合釜废气经一级水吸收预处理，与合成车间三除重氮釜外其他各反应釜、计量槽产生的有组织废气及压滤机区域收集的有组织废气经"三级碱吸收+一级活性炭吸附"处理后，与经"布袋除尘"处理的固体投料废气合并共同经20m高排气筒H₃排放；合成车间十酸性黄128氨化、水解釜废气一级水吸收预处理，与合成车间十其他各反应釜、计量槽、离心机产生的有组织废气及压滤机区域收集的有组织废气经"三级碱吸收+二级活性炭吸附"处理，固体投料收集的有组织废气经"布袋除尘"处理，合成车间十一各反应釜、计量槽、离心机产生的有组织废气经"三级碱吸收+二级活性炭吸附"处理，固体投料收集的有组织废气经"布袋除尘"处理，合成车间十及合成车间十一处理后尾气合并共同经20m高排气筒H₄排放；合成车间十二各反应釜、计量槽产生的有组织废气及压滤机区域收集的有组织废气经"二级碱吸收+SCR反应器+一级碱吸收欧"处理，与经"布袋除尘"固体投料废气处理合并共同经20m高排气筒H₅排放；合成车间十四分散蓝359缩合釜废气经一级水吸收预处理，与合成车间十四其他各反应釜、计量槽、离心机产生的有组织废气、压滤机区域收集的有组织废气及危废库2收集的有组织废气经"二级碱吸收+二级活性炭吸附"处理后，与经"布袋除尘"固体投料废气合并共同经20m高排气筒H₆排放；合成车间十五各反应釜、计量槽、离心机产生的有组织废气经"三级碱吸收+二级活性炭吸附"处理，固体投料收集的有组织废气经"布袋除尘"处理。合成车间十六分散黄115/118/241缩合釜废气经一级水吸收预处理，与合成车间十六其他各反应釜、计量槽、离心机产生的有组织废气及压滤机区域收集的有组织废气经"三级碱吸收+二级活性炭吸附"处理，固体投料收集的有组织废气经"布袋除尘"处理。合成车间十五及合成车间六处理后尾气合并共同经20m高排气筒H₇排放；后处理车间二闪蒸干燥产生颗粒物等有组织废气经"一级布袋"处理后通过20m高排气筒H₈排放；后处理车间二各喷塔（1#-6#）、后处理车间十四各喷塔（7#-15#）产生的颗粒物、二氧化硫及氮氧化物等经各自配套的"一级旋风+一级布袋"处理后各通过30m高排气筒（H₉-H₁₄）、（H₁₈-H₂₆）排放；后处理车间十压滤机区域收集的有组织废气经"三级碱吸收"处理后，尾气经15m高排气筒H₁₅排放；后处理车间十一、后处理车间十二收集的有组织废气共同经"二级碱吸收"处理后的尾气经15m高排气筒H₁₆排放；后处理十二产生的颗粒物经"布袋除尘"处理后经15m高排气筒H₁₇排放；后处理车间十四16#喷塔产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物及甲醛等经配套的"一级旋风+一级布袋+一级水吸收"处理后通过30m高排气筒H₂₇排放；后处理车间十五有组织废气经"三级碱吸收"处理后，尾气经15m高排气筒H₂₈排放；罐区一呼吸废气经"一级碱吸收"处理后由15m高排气筒H₂₉排放；罐区二、三呼吸废气及危废库1废气分别经"一级碱吸收+一级活性炭"处理后，由15m高排气筒H₃₀、H₃₁、H₃₂排放；污水站收集池收集有组织废气经"二级碱吸收+一级活性炭" 处理后由15m高排气筒H₃₃高空排放；污水站生化单元废气经"二级碱吸收+一级活性炭"处理后由15m高排气筒H₃₄排放。项目通过采取加强设备运行管理、提高设备自动化和密闭化水平、采用密闭且防腐性管道输送物料、强化废气密闭收集、采用高标准阀门、缩短物料装卸过程、及时开展LADR泄漏检测及修复等措施，减少物料跑冒滴漏，从源头减少无组织废气的产生及排放。

2、废水

项目排水量1102391m³/a，主要为工艺废水、废气吸收水、真空泵废水、检验化验废水、设备冲洗水、地面冲洗水、循环冷却水排水、初期雨水、软水制备排水、蒸发析盐冷凝水及生活污水等。工艺含氰废水经"双氧水破氰"工艺预处理；高盐废水经蒸发析盐预处理。本项目综合废水处理利用厂区现有5000m³/d污水处理站，其中工艺废水、废气吸收水、真空泵废水等高浓度废水进入收集池，经"气浮除油+微电解+芬顿氧化+中和混凝+沉淀"物化处理后进入调节池，与进入调节池的蒸发析盐冷凝水、生活污水、检验化验废水、设备冲洗水、地面冲洗水、循环冷却水排水、初期雨水及软水制备排水等低浓度废水进行生化处理，生化处理单元工艺为"水解酸化+接触氧化+二沉+氧化混凝池+终沉池"，处理后的废水排入园区污水处理厂胜海水务集中处理达标后排入新沂河北偏泓。

3、噪声

项目噪声源主要为冷却塔、风机、泵、压缩机等设备噪声，本项目通过采取合理布局、选用低噪声设备、加强设备维护、加强厂区绿化等措施控制噪声影响，厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类区排放限值要求。

4、固废

项目产生的废石英砂、废树脂一般工业固废，均外售有主体资格和能力的单位处置或综合利用。废硫酸、废机油、废导热油、废液、废渣、废活性炭、废包装袋、废布袋、布袋收尘、污泥、废包装桶、不合格中间品、废催化剂、废保温材料等危险废物，均委托有资质单位安全处置。生活垃圾交由当地环卫部门统一处理。项目利用现有一座700m2危废库，新建一座120m2危废库和一座10m2一般固废库，废酸贮存在厂区已建的废酸储罐中。

5.地下水和土壤

项目实施分区防渗，做好合成车间、后处理车间、原料仓库、各罐区、初期雨水池、其他各室外储槽、废水收集输送管线、污水处理站、危废仓库等重点防渗区防腐防渗措施，并采取措施防止跑、冒、滴、漏，避免污染土壤、地下水。加强土壤和地下水环境监测，建立完善的土壤和地下水监测制度，确保及时发现厂区渗漏情况并采取补救措施，减少对土壤和地下水的不利环境影响。

6.环境风险

建设单位应及时完善环境风险防控及应急管理体系，制定环境风险应急预案并开展演练，严格落实危险废物泄漏防范等措施。加强环保设施及生产设备的定期检修和维护工作，完善环境风险"单元-厂区-园区"三级防控体系，加强应急物资配备及管理，严格执行环境风险应急预案并开展演练，避免环境风险事故发生。项目利用现有1200m³、800m³事故应急池两座、新增一座1000m³事故应急池。