1000吨/年丙酸钙技改项目

江苏省灌南经济开发区西区

江苏润普食品科技股份有限公司

新建占地面积为1750m²的发酵车间B1，共3F。项目分两期建设，其中一期：一层建设发酵罐（120m³）1个、冷水机、冷水罐、空压机房，二层建设配电室、配料罐，三层建设车间控制室；发酵罐罐基9个一期全部建设完成，发酵罐贯穿3层（一期使用1个，二期使用2个，其它罐基为后期预留）。一期中和后工段包括压滤、浓缩结晶、干燥、粉碎粉筛、包装等设施依托现有车间三（863.5m2）现有丙酸钙生产线。二期：一层新增建设发酵罐（120m³）2个、浓缩结晶、粉碎粉筛、包装等设施，二层新增建设压滤、干燥等设施，建设后B1车间形成完整的丙酸钙生产线，自建中和后工段，不再利用车间三设施。

1.废气

本项目废气污染源包括工艺投料废气、发酵废气、中和、结晶工段产生的挥发性有机废气、干燥粉碎粉筛包装工段产生的粉尘废气、污水处理站废气、危废暂存库废气等。B1车间投料废气（主要为颗粒物）经集气罩收集，经新建的“一级旋风+布袋除尘+一级水膜除尘”装置处理后通过15米高排气筒（DA017）排放。B1车间发酵、中和废气（主要为氨、非甲烷总烃及臭气浓度）经管道收集，经新建的“一级碱洗+一级活性炭吸附”装置处理后通过15米高排气筒（DA017）排放。扩建项目一期浓缩结晶、干燥、粉碎粉筛、包装等工序依托车间三现有生产线，废气（主要为颗粒物、非甲烷总烃）经集气罩收集，依托现有“一级旋风除尘+布袋除尘+一级水膜除尘”装置处理后通过15米高排气筒（DA004）排放。二期建成后B1车间结晶废气（主要为非甲烷总烃）经一期建设的“一级碱洗+一级活性炭吸附”装置处理后通过15米高排气筒（DA017）排放，B1车间干燥、粉碎粉筛、包装等工序废气（主要为颗粒物）经一期建设的“一级旋风+布袋除尘+一级水膜除尘”装置处理后通过15米高排气筒（DA017）排放。危废暂存库废气、污水站废气（主要为氨气、硫化氢、臭气浓度、非甲烷总烃），处理装置升级改造为“二级碱洗+一级活性炭吸附”，处理后通过30米高排气筒（DA013）排放。本项目无组织废气主要为B1车间、危废暂存库、污水站未捕集废气。本项目生产过程均在密闭设备中进行，各工艺操作通过采取加强生产管理、尽可能减少敞开式操作、负压收集、加强管道维护保养等措施，从源头减少无组织废气的排放。

2.废水

本项目生产过程中产生的设备清洗废水、废气吸收废水进入厂区现有废水预处理设施（工艺为“收集池+隔油+芬顿氧化+中和+活性炭吸附+压滤”，预处理设施设计处理规模为100m³/d）预处理后与初期雨水、循环冷却废水、冷冻机冷凝水、生活污水进入厂区综合废水处理设施（工艺为“综合调节池+UASB+缺氧池+好氧池+中间反应池+二沉池+混凝沉淀过滤池”，污水站设计处理规模为500m³/d）处理，近期达到城西污水处理厂接管标准要求后，进入城西污水处理厂集中处理，待灌南经济开发区工业污水处理厂建成运营后接管至灌南经济开发区工业污水处理厂集中处理，尾水达标后排放至废公兴河，最终汇入老六塘河。

3.噪声

项目噪声源主要为风机、补料泵、凉水塔、烘干机、粉碎机、包装机、空压机等，本项目通过采取合理布局、选用低噪声设备、加强设备维护、加强厂区绿化等措施控制噪声影响，确保厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准要求。

4.固体废物

项目产生的危险废物为：废活性炭、废润滑油等，委托有资质单位处置。项目产生的一般工业固废为发酵残渣、废原料包装桶、污水处理污泥，委托有主体资格和能力的单位处理或利用。生活垃圾交环卫部门统一清运处理。项目依托现有1座573m²的危废暂存库及1座675m²的一般固废库。

5.地下水和土壤

本项目实施分区防渗，将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区，其中B1车间为重点防渗区，防渗性能不应低于6.0m厚、渗透系数≤1.0×10-7cm/s的黏土层的等效防渗性能。B1车间专用循环水池为一般防渗区，防渗性能不低于1.5m厚、渗透系数≤1.0×10-7cm/s的黏土层的等效防渗性能，其他区域为简单防渗区。建设单位在项目场地、上游、下游各设置一个跟踪监测点，每年定期监测地下水水质情况，及时发现问题并采取补救措施。

6.环境风险

本项目涉及的风险物质主要为发酵液、危险废物等，最大可信事故设定为B1车间发酵液泄漏及5#仓库甘油桶火灾爆炸次伴生CO污染。通过建立健全环境风险防控体系，加强危险废物的贮存管理，加强环保设施及生产设备的定期检修和维护工作，加强应急物资配备及管理，严格执行环境风险应急预案并开展演练，避免环境风险事故发生。本项目依托现有1座200m³初期雨水池、1个500m³初期雨水罐、1座792m³事故应急池，可实现环境风险可防控。