本项目为搬迁技改项目，位于江苏省博彩公司排名灌云县临港产业区化工产业园经七路东经八路西纬二路南228省道北，项目总投资582805.24万元，环保设施投资9420万元。项目由现有120万吨/年纯碱氨碱法生产装置升级为110万吨/年联碱法生产装置。主要建设110万吨/年纯碱联碱法生产装置（包括：80万吨/年重质纯碱、30万吨/年轻质纯碱、110万吨/年农业氯化铵）、40万吨/年合成氨装置（包括：45000Nm3/小时空分装置）、100万吨/年真空制盐装置及与之配套的公用工程、辅助工程等。副产品生产能力主要包括：6.5万吨/年硫酸钠、5.4万吨/年食品级小苏打、2.2万吨/年液氩、1.2万吨/年液氧、4.8万吨/年液氨、4800吨/年硫磺、1.6万吨/年液氮等。

废气

本项目涉及的有组织废气主要有：煤气化装置、净化装置、硫回收装置、真空制盐装置、联碱装置等产生的工艺废气，原料煤储运装置废气、储罐呼吸废气、危废库废气、污水站废气、实验室废气以及燃料气焚烧炉产生的废气。废气处理后分别经40个排气筒（H1-H40）高空达标排放。生产装置无组织废气通过选用密闭设备和密闭管道，采用连续化、自动化、密闭化生产工艺，合理布设工艺管线、开展设备泄漏检测与修复等措施，减少无组织废气的排放；罐区无组织废气通过采用内浮顶罐、安装呼吸阀和呼吸气收集系统等措施，减少无组织废气排放；物料装卸、废物处理过程产生的无组织废气主要通过加强密闭、合理设计输送管线等措施，减少物料运输及输送过程的无组织废气排放。

2、废水

本项目净水站排污水、除盐水站排污水、合成氨循环水站排污水、联碱装置循环水站排污水经厂区污水回用系统处理，达《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2005）和《工业循环冷却水处理设计规范》（GB/T 50050-2017）水质要求中较严值后，回用于合成氨循环水站及联碱装置循环水站。煤气化装置废水经灰水处理后，与净化装置含醇废水、硫回收装置含盐废水、生活污水、地面冲洗水、化验废水、废气处理设施排水、初期雨水、污水回用系统低含盐废水进入厂区污水处理站处理后，与污水回用系统高含盐废水汇合达园区集中污水处理厂接管标准后，排入连云港胜海水务有限公司集中处理。真空制盐循环水站排污水经检测达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后，单独接管至连云港胜海水务有限公司中间检测水池。园区集中污水处理厂尾水排放从严执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准和《化学工业水污染物排放标准》（DB32/939-2020）表2、表3及表4直接排放标准后，排入新沂河北偏泓。

3、噪声

本项目主要噪声源为风机及压缩机、机泵、液体膨胀机、离心机、阀门及管道、冷却塔、火炬等，通过采用低噪声设备、设置减振措施、安装隔声屏障等措施控制噪声影响，确保厂界噪声满足标准要求。

4、固废

本项目在南、北厂区分别建设一座危废暂存库，占地面积均为711.99m2，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单要求进行设置。本项目危险废物转运周期为90天，危险废物暂存库设计储存量可以满足本项目需要。本项目在北厂区设置一座占地面积为2484.18m2的一般固废暂存库，按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）相关要求进行设置。

5.土壤和地下水

厂区实施分区防渗，其中生产污水井及各种污水池、污水预处理设施、液体化学品罐区、污水处理站废水处理单元、危废暂存库、事故池等为重点防渗区，化工装置区地面、液体化工品汽车装卸区、系统管廊及栈台、一般固废暂存库等为一般防渗区，其它为简易防渗区。防渗设计参照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T 50934-2013），重点污染防治区防渗层的防渗性能不应低于6.0m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能，危废库污染防治区按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）进行防渗设计。

6、环境风险

建设单位应建立风险三级应急防范体系，配套环境风险应急救援设施，采用自动控制方案并配备信号报警连锁控制装置，建立环境治理设施监管联动机制。本项目分别设置氨火炬、酸性火炬及富氢火炬，事故状态下排放的废气吹扫至火炬系统处理。在加强厂区危险化学品和重点风险源管理、制定切实可行的环境风险防范措施和应急预案等情况下，可实现环境风险可防控。