6万吨/年生物质新能源项目

江苏省赣榆海洋经济开发区化工园区

连云港荷润化工有限公司

项目拟对荷润化工现有"12万吨/年非危化品液体化工仓储物流项目"和"年产6万吨环保型橡胶填充油项目"进行升级改造，原料油由环烷基减线油调整为生物油脂（工业级混合油），更换催化剂，对现有6万吨/年蜡油加氢装置进行技改，增加一台可持续航空燃料汽提塔、一套粗硫膏回收设备（脱硫撬块）以及换热器、真空泵、洗涤塔、吸附塔等，调整部分工艺参数及流程，最终形成6万吨/年生物油脂加氢装置。该套装置主要包括4000Nm³/h甲醇制氢单元、一段加氢单元、一段分馏单元、二段加氢单元、二段分馏单元、酸性水汽提单元和脱硫单元。改造后形成6万吨/年生物质新能源项目，年产可持续航空燃料37800吨、烃基生物柴油10800吨、生物石脑油4320吨。项目总投资8007.85万元，其中环保投资623.34万元。本项目在荷润化工现有厂区内建设，占地面积为68290m²，不新增占地，项目年运行8000h。

1.废气

本项目有组织废气主要为甲醇制氢单元PSA真空尾气、加氢单元加热炉废气、导热油炉燃烧废气、余热锅炉燃烧废气、脱硫单元氧化再生塔尾气、厂区储罐及装卸区装卸收集废气、污水处理站废气、危废库废气以及化验室废气。甲醇制氢单元PSA真空尾气（主要为CO₂）经15m高排气筒高空排放；加氢单元加热炉采用"低氮燃烧技术"，废气由40m高排气筒DA001达标排放；导热油炉采用"低氮燃烧技术"，燃烧废气经密闭管道收集后由8m高排气筒DA002达标排放；燃料气锅炉燃烧废气（含颗粒物、SO₂、NO_x）经密闭管道收集，采用"低氮燃烧技术"处理后由8m高排气筒DA003达标排放；脱硫单元氧化再生塔尾气（含NMHC）经密闭管道收集，通过"活性炭吸附"处理后由15m高排气筒DA004达标排放；储罐及装卸区装卸收集废气（含甲醇、NMHC）经密闭管道收集，通过"三级冷凝+二级活性炭吸附脱附"处理后由15m高排气筒DA005达标排放；污水处理站PEIC厌氧塔产生的沼气经密闭管道收集，通过"碱洗脱硫+内燃式燃烧器低氮燃烧"处理后由8m高排气筒DA006达标排放，污水站其他废气（含NH₃、H₂S、NMHC）经密闭负压收集，通过"二级碱洗+生物滤池"处理后由15m高排气筒DA007达标排放；危废库废气（含NMHC）经密闭负压收集，通过"活性炭吸附"处理后由15m高排气筒DA008达标排放；化验室废气（含NMHC）经密闭负压收集，通过"活性炭吸附"处理后由9m高排气筒DA009达标排放。项目无组织废气主要为生产装置设备动静密封点泄漏废气，通过选择泄漏率低的密封形式、选用密封泵等措施，定期开展设备泄漏检测与修复（LDAR）等措施，从源头减少无组织废气产生。

2.废水

本项目废水包括工艺废水、罐区切水、废气喷淋废水、化验废水、脱盐水制水废水、循环冷却系统排水、锅炉软水制备废水、锅炉排水、空压站废水、地面冲洗废水、初期雨水、生活污水等。项目废水采取分类收集分质处理，其中工艺废水中酸性废水经脱硫后与其它工艺废水、罐区切水、废气喷淋废水、化验废水、地面冲洗水、初期雨水、空压站排水、生活污水等废水混合后进厂区污水处理站处理（改造后处理规模为180m³/d），污水处理站新增一台1200m³PEIC厌氧塔、两台气浮机，采用"隔油+气浮+PEIC厌氧+沉淀+二级A/O+二沉池"工艺，与脱盐水制水废水、循环冷却系统排水、锅炉软水制备废水、锅炉排水混合，达到接管要求后接管进连云港赣榆云通水务处理有限公司（二期）集中处理。

3.噪声

本项目噪声源主要为生产装置及各类泵、风机等，通过采取合理布局、选用低噪声设备、加强设备维护等措施控制噪声影响，确保厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类标准要求。

4.固体废物

本项目产生的一般工业固废主要为：制氢单元废吸附剂、脱硫单元废硫膏、废滤布、2#罐组清罐油泥、脱盐水系统废RO膜和废活性炭，软水制备废树脂，生化污泥，空压站废滤芯和废分子筛，一般废弃包装桶袋，定期委托有主体资格和处理能力单位处置或综合利用。本项目将厂区污水处理站南侧的原50m²危废库改造为一般固废库，其中硫膏暂存于新建的25m²硫膏库。本项目产生的危险废物为：制氢废催化剂，一段加氢废催化剂、废脱硫剂、二段加氢废催化剂、废气处理产生的废活性炭、污水站气浮渣、废滤布、沾染危险化学品的废包装物（废试剂瓶、废包装桶、废包装袋）、废润滑油、含油抹布及吸油毡、在线监测废液、废旧UPS电池、叉车废电池，危险废物暂存于新建的25m²危废库，定期委托有资质单位处置。

5.地下水和土壤

项目实施分区防渗，将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区，其中危废暂存库、生产装置区（装置内污水井、集水坑、初期雨水收集区，塔器、容器、泵、压缩机等设备基础及周边地面等）、厂区污水处理站、原料及产品的储罐区（生产罐组、1#罐组、2#罐组）、事故池、初期雨水收集池1～4、硫膏库、甲类库、循环水站排污水池、装卸车棚等为重点防渗区，防渗性能不应低于6.0m厚、渗透系数≤1.0×10^-7cm/s的黏土层的等效防渗性能，危险废物贮存的区域同时满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求；冷却塔及系统管廊、火炬、锅炉房、脱盐水站、一般固废库、三修仓库等地面为一般防渗区，防渗性能不低于1.5m厚、渗透系数≤1.0×10^-7cm/s的黏土层的等效防渗性能；其他区域为简单防渗区。

6.环境风险

本项目涉及的风险物质主要为原料油脂、甲醇、生物石脑油、可持续航空燃料、烃基生物柴油、天然气、氢气、自产洁净燃料气、CO、一段加氢催化剂、硫膏、氢氧化钾、加氢缓蚀剂、二硫化二甲基、危险废物、废油、导热油等，加氢工艺属于危险化工工艺。最大可信事故设定为甲醇储罐泄漏及泄漏后遇明火或高热引发的火灾爆炸次伴生CO事故，脱硫单元含硫化氢废气输送管道泄漏及泄漏后硫化氢遇明火或高热引发的火灾爆炸次伴生SO₂事故，甲类库中二硫化二甲基包装桶泄漏后二硫化二甲基遇明火或高热发生火灾爆炸次伴生SO₂。建设单位主要通过及时建立健全环境风险防控体系，加强危险废物的贮存管理，加强环保设施及生产设备的定期检修和维护工作，完善环境风险"单元-厂区-园区"三级防控体系，加强应急物资配备及管理，严格执行环境风险应急预案并开展演练，避免环境风险事故发生。项目厂区内露天装置区、罐区等均设置围堰，同时依托现有一座1700m³事故应急池，同时依托园区建设总有效池容约2.4万立方米的1#、2#公共应急事故池及其配套设施。