1、废气

有组织废气苯胺、酚类、丙烯腈、环氧乙烷、非甲烷总烃、二甲苯、硝基苯类、氯苯类排放浓度、排放速率执行《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016）表1限值要求；颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氯化氢、硫酸雾排放浓度、排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1限值要求；氨、硫化氢排放速率执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2限值要求。单独热风炉废气排口二氧化硫、氮氧化物、颗粒物执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB32/3728-2020）表1标准限值要求。电热风炉与其他工艺废气混合排口颗粒物从严执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准限值要求。

无组织废气邻二氯苯、丙烯腈、苯胺类、二甲苯、硝基苯类、环氧乙烷、酚类、非甲烷总烃、臭气浓度厂界监控点浓度限值执行《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016）限值要求；硫酸雾、氮氧化物、颗粒物、氯化氢厂界监控点浓度限值执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3标准要求；氨、硫化氢厂界监控点浓度限值执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1标准限值要求。 厂内挥发性有机物排放监控点浓度执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）表A.1中的特别排放限值要求。远征厂区、远征南厂区、远征新厂区分别以厂界为边界设置100米卫生防护距离。

2、废水

远征厂区高浓度硫酸、硫酸铵废水输送至远征新厂区，采用“通氨反应+脱色除杂+40t/hMVR装置”脱盐预处理制取硫酸氨盐产品；高浓度硫代硫酸钠废水、高浓度亚硝酸钾废水、高浓度氯化铵废水分别经专管输送至远征新厂区，其中高浓度氯化铵废水经过“通氨反应+脱色除杂+10t/hMVR装置”制得氯化氨晶体后，氯化氨晶体再与高浓度硝酸钾废水进行氧化还原反应，反应液与上述其他废水再分别经“氧化、脱色除杂+10t/hMVR装置”脱盐预处理制得五水硫代硫酸钠、氯化钾、硫酸钠等产品盐；高浓度混盐废水经专管输送至远征新厂区，采用“氧化、脱色除杂+15t/h三效蒸发装置”脱盐预处理（产生的混盐为固废）；高浓度2，4-二硝基苯酚钠废水经 “脱色+酸析+压滤”预处理回收产品2,4-二硝基苯酚后，低浓度2，4-二硝基苯酚出水废水再经专管输送至远征新厂区，采用“树脂吸附+芬顿氧化+活性炭吸附+中和调节+絮凝沉淀+压滤”预处理，预处理后出水送至远征新厂区硫酸钠废水预处理单元进一步处理；其他高浓度生产废水进厂区污水站高浓废水收集池，低浓度生产废水直接进厂区污水站综合废水调节池。

远征南厂区高浓度混盐废水经专管输送至远征新厂区，采用“氧化、脱色除杂+15t/h三效蒸发装置”脱盐预处理（产生的混盐为固废）；高浓度硫酸钠废水经专管输送至远征新厂区，采用“氧化、脱色除杂+10t/hMVR装置”脱盐预处理制得硫酸钠产品盐；高浓度硫酸、硫酸铵废水经专管输送至远征新厂区，采用“通氨反应+脱色除杂+40t/hMVR装置”脱盐预处理；高浓度工艺废水在南厂区采用“芬顿氧化+活性炭吸附”预处理后与南厂区其他工艺废水、废气吸收废水、水冲泵废水合并经专管输送至远征厂区污水站高浓废水收集池；其他低浓度生产废水经专管输送至远征厂区污水站综合废水调节池。

远征新厂区MVR装置、三效蒸发装置产生的脱盐冷凝水经专管输送至远征厂区冷凝水处理单元，采用“调节池+换热系统+A/O+MBR”处理后回用于生产；设备冲洗、生活污水、循环系统更新排水、废气吸收废水、初期雨水等其他生产废水经专管输送至远征厂区污水站综合废水调节池。

远征厂区高浓废水收集池废水采用“铁碳微电解+芬顿氧化+混凝沉淀”预处理后出水与综合废水调节池内低浓生产废水混合后经“水解酸化+接触氧化+混凝沉淀”处理达胜海（连云港）水务有限公司接管标准后接管至园区污水处理厂集中处理。胜海水务尾水在执行《城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A的基础上，从严执行《化学工业水污染物排放标准》（DB32/939-2020）表2、表3及表4直接排放相关标准后集中排入新沂河北偏泓。MVR、三效蒸发冷凝水经处理后回用于生产，回用水标准参照《城市污水再生利用 　 工业用水水质》（GB/T19923-2024）表1执行。雨水各监控因子按照《地表水博彩公司排名标准》中IV类水质标准管控。悬浮物参照《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准执行。

3、噪声

4、固废

项目产生的一般工业固废废塑料、废钢铁、废保温材料（非石棉材质保温材料），均外售有主体资格和能力的单位处置或综合利用。项目危险固废污泥、废机油、废染料、沾染有毒有害物质废包装袋、废包装桶、废活性炭、化验室废液及在线检测废液、工艺废渣（含废盐）、废液、废树脂、废石棉保温材料、废机油等，均委托有资质单位安全处置。生活垃圾交由当地环卫部门统一处理。

5.地下水和土壤

项目实施分区防渗，其中远征厂区硝化车间、亚硝酰硫酸车间、YADC车间（亚硝酰硫酸生产线稀硫酸、混酸配制车间）、YADC车间附属罐区、危险品仓库、邻氯车间、母液贮槽区、分散染料合成车间A、分散染料合成车间B、缩合压滤车间、污水收集及处理系统、综合车间及附属房、RO蓝一工段车间、污水站压滤机房、RO蓝三工段车间、事故应急池、危废仓库等；远征新厂区废水罐区、液氨罐区、中转槽区、事故应急池、分散蓝56#废水预处理罐区、危废仓库；远征南厂区废水预处理车间、氧化车间、压滤车间一、LB车间一、剧毒品仓库、LBZ车间三、危险品仓库、环氧乙烷罐区、环氧乙烷罐装间、事故应急池、废水贮存罐区、酯化车间、WB车间、槽区一、槽区二、槽区三、危废仓库等为重点防渗区。远征厂区仓库五、固体仓库一、固体仓库二、干燥车间、硝化辅助车间、初期雨水收集管线及收集池、一般固废库等；远征新厂区MVR车间一、仓库二、仓库、一般固废库、压滤车间、中和车间、MVR车间二、废水预处理车间、初期雨水管线及收集池；远征南厂区干燥车间、五金仓库、原料仓库二、仓库、丁类仓库、初期雨水管线及收集池等为一般防渗区。三个厂区他区域为简单防渗区。建设单位应严格落实各项防渗措施，加强设施维护管理，建立厂区地下水环境监控体系，一旦发生泄露，立即采取补救措施，防止污染地下水和土壤。加强土壤和地下水环境监测，建立完善的土壤和地下水监测制度，确保及时发现厂区渗漏情况并采取补救措施，减少对土壤和地下水的不利环境影响。

6.环境风险

建设单位应及时完善环境风险防控及应急管理体系，制定环境风险应急预案并开展演练，严格落实危险废物泄漏防范等措施。加强环保设施及生产设备的定期检修和维护工作，完善环境风险“单元-厂区-园区”三级防控体系，加强应急物资配备及管理，严格执行环境风险应急预案并开展演练，避免环境风险事故发生。生产装置区、储罐区等设置围堰，远征南厂区

设置2750m³事故应急水池、远征厂区设置1000m³事故应急水池、远征新厂区设置400m³事故应急池及其配套设置，厂内雨水总排口设置切断阀门，可满足事故状态下污水排放需求；储罐区、车间设有泄漏报警系统，发生泄露或火灾爆炸事故时，立即启动突发环境事件应急预案，对泄露物进行收集和控制；开展地下水分区防渗，定期检查防渗设施情况，建立地下水环境监测管理体系，建立地下跟踪监测制度。