前不久，江苏省环保厅主持召开全省废纸造纸(瓦楞原纸、纱管原纸)废水“零排放”技术现场会上确定，为扩大全省废纸造纸行业污染减排的空间，着力在以生产瓦楞原纸、纱管原纸的废纸造纸企业中，积极推广“动态平衡短流程”清洁造纸新技术，让全省的废纸造纸企业限期实现“零排放”。
    为进一步提高江苏省造纸产业的“清洁度”，南京林业大学化工学院制浆造纸工程系和常熟市富士莱包装材料厂联合致力于废纸造纸“零排放”技术攻关，历经3年多的不懈努力和不断完善，终于成功创立了“动态平衡短流程”新技术。
    近日，南京林业大学教授吴解生介绍了废纸造纸“零排放”技术原理。吴解生介绍说，“动态平衡短流程”新技术的原理，是基于废纸制浆造纸过程生产用水和物料的“动态平衡”理论。在技术攻关中，我们体会到，只有实现了“动态平衡短流程”，造纸废水才能全回用并且真正做到“零排放”。
    第一步，首先要实现造纸生产用水的“动态平衡”。经过长期试验和不断探索，科技人员发现，加入纸机抄造系统中的各种生产原料和化学助剂中，有相当多的细小纤维、填料和助剂，会进入到纸机抄造系统各段所排放出的废水中去。这样，就使得造纸废水的浓度越来越高。但是，这种造纸废水循环回用到一定时间之后，所回用废水的浓度提高到某一个水平后，就会趋向稳定。这样，就建立起一种制浆造纸生产用水中各种物质浓度的“动态平衡”状态。同时，由于加入纸机抄造系统的物质和原料，都是抄造纸品所必需的物质，因此，只要将生产过程中的各段废水按水量和水质情况进行统筹安排，不经净化处理并尽快循环回用，就可以有效实现废纸制浆造纸过程中废水的“零排放”。
    第二步，要真正实现这种“动态平衡”，必须严格控制造纸的生产用水量。除了补充必要的生产过程消耗量和蒸发量外，不能有多余的水进入生产过程中，否则，造纸废水就会产生的越来越多，就不得不排放，进而达不到“零排放”的目标。
    第三步，要实现造纸废水的“零排放”，必须先要实现造纸生产的“短流程”。在实践中，科技人员发现，要防止造纸废水的发酵变臭，快速把造纸废水全部返回生产中回用，必须对原有的造纸生产工艺进行改造。于是，科技人员根据废纸造纸现实状况，压减了造纸生产的工艺过程，实现了废纸造纸的“短流程”。这样，就为新鲜废水循环使用创造了有力条件。
    第四步，要实现造纸废水的全回流利用，必须砍掉废水处理这个“累赘”。吴解生特别解释说，要对造纸废水进行处理，必然要添加一些化学药剂，而且这些化学物质又是造纸生产不需要的。如果废水经过处理再回用，就会严重影响造纸生产物料的“动态平衡”。日积月累，处理废水中的化学物质越来越多，不仅会影响纸品的质量，而且也会打破“动态平衡”的链环。最后，就不得不排放，无法再实现废水全流程回用。
    吴解生指出，“动态平衡短流程”清洁生产新技术，是大专院校与造纸企业精诚合作的结晶，也是运用造纸理论与创新实践的产物。它与传统的制浆造纸清洁生产技术相比，提出了造纸废水不加处理，分段回用到“短流程”中去的新观念。
    常熟市富士莱包装材料厂是一家利用废纸为原料，生产纱管原纸的企业。2003年，抓住搬迁改造的机遇，及时与南京林业大学共同承担了以废纸生产纱管原纸的废水“零排放”新技术攻关。历经3年多的大胆探索与不断实践，先后投入了120万元，改造了造纸流水线、纸浆成形上浆设备以及造纸废水污水循环回用系统并一举封堵了排污管道。2006年4月下旬，他们又结合生产的实践，逐步完善了废纸造纸“动态平衡短流程”循环新技术，一举实现了造纸废水循环使用不外排，使造纸废水由过去的“微排放”跨越到了“零排放”。